ОАО «Мотовилихинские заводы» (ОАО «МЗ») является уникальным предприятием по созданию и производству современных образцов техники. На данный момент это единственное предприятие, сохранившее в рамках одной производственной площадки полный цикл технологических операций по разработке, выпуску и испытанию продукции специального назначения, такой как строительно-дорожная техника, оборудование для нефтегазовой отрасли, средства обеспечения безопасности.
Предлагаемый проект направлен на разработку и внедрение технологий, которые позволят ОАО «Мотовилихинские заводы» найти новых покупателей, занять уверенные позиции на внешнем рынке, кардинально повысить параметры эффективности, производительности и инновационности производства.
Ключевой особенностью разрабатываемых технологий является их гибкость, многофункциональность, возможность двойного применения и в течение достаточно длительного горизонта планирования способность производить как модернизацию выпускаемой продукции, так и гибко реагировать на появляющиеся научно-технические новации и открывающиеся новые рыночные сегменты. Кроме продукции гражданского назначения, на внедряемом оборудовании и с использованием внедряемых технологий, возможно производство военной продукции.
Реализация проекта позволит решить целый ряд крупных народно-хозяйственных задач:
- повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции (Создаваемая в рамках проекта продукция имеет ряд конкурентных преимуществ перед зарубежными аналогами. Среди таких характеристик можно отметить более низкую стоимость и высокие технико-эксплуатационные и тактико-технические характеристики).
- создать технологии двойного назначения, позволяющие выпускать продукцию, как гражданского, так и военного назначения, быстро реагируя на запросы рынка.
- увеличить поставки на экспорт наукоемкой и высокотехнологичной продукции.
- организовать региональный центр промышленных услуг на базе гибкого машиностроительного производства.
Участники проекта:
Руководитель по договору от ОАО «Мотовилихинские Заводы» — первый заместитель Генерального директора, генеральный конструктор ОАО «Мотовилихинские заводы», директор ЗАО «СКБ» Хоменок Виталий Робертович
Руководитель от ОАО «МЗ» по направлениям 1-4 — заместитель генерального конструктора ОАО «МЗ», заместитель директора ЗАО «Специальное конструкторское бюро», к.т.н. Домбровский Игорь Викторович.
Руководитель от ОАО «МЗ» по направлению 5 — генеральный директор ОАО «МЗ» Бухвалов Николай Ювенальевич.
Руководитель от ОАО «МЗ» по направлениям 6, 7 — главный металлург ОАО «МЗ» Касаткин Алексей Валерьевич.
Ключевым элементом производства утяжеленных бурильных труб является радиально-ковочная машина SXP-55 (Австрия). Четырехбойковая машина производит до 200 ударов в минуту с силой 1000 т на один боек. При этом максимальная масса обрабатываемых слитков составляет 5,5 тонн. В комплекс также входит пила горячей резки, печи для отжига поковок, правильный пресс и механообрабатывающие станки (токарные, сверлильно-расточные и глубоко-расточные).
Производство насосных штанг и соединительных муфт к ним представляет собой уникальный комплекс технологического оборудования. К примеру, штамповка головок штанг выполняется на автоматизированной линии «ETCHELLS» (Англия), имеющей автоматический контроль температуры нагрева и прямолинейности заготовок. В последствии термическая обработка отштампованных заготовок осуществляется в проходных печах «SURFACE COMBUSTION» (США), обеспечивающих необходимые прочностные характеристики и высокие показатели прямолинейности. Упрочняющая обработка поверхности штанг дробью проходит в машине «ESG-DL-XS3836» по технологическим режимам, специально разработанным компанией «Wheelabrator Allevard». Механическая обработка концов штанг и накатка резьбы осуществляется комплексом «STEZI» (Германия) по прогрессивной технологии «неподвижная деталь — движущийся инструмент». Японское автоматизированное оборудование «AKUMA» производит соединительные муфты для штанг. Высокий уровень автоматизации производства штанг позволяет снизить до минимума влияние человеческого фактора и гарантировать высокое качество продукции «Мотовилихи».
Большое значение имеет применение нами собственной заготовки высокого качества.
В рамках программы модернизации металлургического комплекса, в 2008-2010-х годах на заводе были установлены ковочный комплекс Danieli, установка вакуумной дегазации стали (вакууматор) VD/VOD (Danieli) и установка разделения воздуха.
Сердце металлургического производства — электродуговая печь ДСП-60 (FAI-FUCHS). Печь оснащена системами автоматического управления, что обеспечивает выпуск 60 тонн жидкой стали за 70 минут при минимальном расходе электроэнергии.
Установка «печь-ковш» — автоматизированный комплекс обработки стали (АКОС) за 40—60 минут обеспечивает доводку жидкой стали до заданного химического состава с минимальным содержанием газов и неметаллических включений.
Разливка стали происходит на четырех автоматизированных машинах непрерывной разливки стали. При этом разливочная площадка находится на высоте +21 м. Две одноручьевые машины предназначены для производства слябов, две трехручьевые — для производства блюмов.
В комплекс также входят четыре печи электрошлакового переплава (ЭШП), предназначенные для получения слитков специального назначения.
Производство сортового проката осуществляется на крупносортном стане «710» и мелкосортном стане — «350» (в комплексе с пилами горячей резки, холодильником и машинами холодной правки).
Кузнечное производство оснащено прессами усилием 1500, 2000 и 3000 тс, каждый из которых оснащен напольным рельсовым манипулятором.
Штамповки различной конфигурации изготавливаются на молотах с массой падающих частей 2 — 6 т и гидравлических прессах усилием 450 и 700 тс.
ПАО «Мотовилихинские заводы» подвело операционные итоги деятельности дочерних компаний ЗАО «Специальное конструкторское бюро» и ООО «Мотовилиха — гражданское машиностроение» за первое полугодие 2020 года.
В первом полугодии ООО «Мотовилиха — гражданское машиностроение» увеличило объемы по ряду продуктов металлургического производства на 17%. Выручка от продаж металлургической продукции снизилась на 20% и составила 3,4 млрд руб.
ЗАО «Специальное конструкторское бюро» изготовило четыре новых тяжелых огнемета ТОС-2 «Тосочка» в кооперации с НПО «Сплав». В отличие от своих аналогов предыдущего поколения — ТОС-1А и ТОС-1, функции боевой машины аккумулированы на колесной базе, что добавляет системе универсальность и автономность.
«Первое полугодие текущего года стало непростым временем для мировых и отечественных производителей металлургической промышленности. Карантинные меры привели практически к полной остановке спроса на продукцию предприятий. Несмотря на сложные условия, мы смогли загрузить завод заказами, обеспечить работой персонал, взяли под контроль работу над издержками и операционной оптимизацией. В настоящее время мы концентрируем наши усилия на развитии новых продуктов для гражданского и военного дивизионов, расширении рынков сбыта продукции, привлечении новых контрактов, которые позволят нивелировать негативные явления первого полугодия»,— отметил генеральный директор ООО «РТ-Капитал» Кирилл Федоров.
ПАО «Мотовилихинские заводы» находится в процедуре конкурсного производства с марта 2018 года. С этого времени производственная деятельность предприятия сосредоточена в ООО «Мотовилиха — гражданское машиностроение» и ЗАО «Специальное конструкторское бюро, которое занимается изготовлением оборонной продукции. Чистая прибыль МГМ в 2019 году превысила 594 млн руб., ЗАО «СКБ» сократило чистый убыток с 1,238 млрд руб. до 329,275 млн руб.
