Списание электродов

Важной частью любого производственного или строительного процесса является точное и грамотное планирование расхода материалов, которое осуществляется для составления сметы и подсчета финансовых затрат. При возведении металлоконструкций методом сварки важно знать не только расход металла, но и необходимое количество электродов. Правильно выполненный расчет позволит узнать точную себестоимость работ, процесс сваривания будет осуществляться по плану.

Следует отметить, что расчет расхода сварочных электродов является актуальным и востребованным только при строительстве крупных объектов. Большой масштаб работ требует безошибочного определения объема материалов, который и будет заложен в строительную смету. Для этого и было введено понятие «расход электродов на 1 т металлоконструкций”.

При выполнении бытовой сварки, при создании небольших конструкций и при других подобных ситуациях этот параметр не актуален, а соответственно, он не применяется.

Параметры, влияющие на расход

Прежде чем выполнять расчет количества электродов при сварке, следует узнать, какие показатели оказывают важнейшее значение:

• Масса наплавки материала на соединение. Объем данного параметра не должен превышать 1,5 % от общей массы всей конструкции.
• Продолжительность и глубина сварочного шва.
• Общая масса наплавки на 1 м.п. соединения. Нормы расхода электродов на 1 метр шва являются справочными показателями, представленными в ВСН 452-84.
• Тип сварки.

Теоретический и практический расчеты

Рассчитать расход электродов с теоретической точки зрения можно с помощью большого количества специальных формул. Рассмотрим наиболее распространенные.

Первый способ – по коэффициенту – применяется для расчета расхода различных сварочных материалов, а не только электродов:

Н = М * К,
где М – масса свариваемой конструкции;
К – специальный коэффициент расхода из справочника, который варьируется в диапазоне от 1,5 до 1,9.

Второй способ основан на расчетах, зависящих от физических свойств электрода и металлоконструкции. Позволяет определить массу наплавленного металла. Здесь исполнителю понадобится знать справочные данные, также необходимо выполнить замер соединительного шва:

G = F * L * M,
где F – площадь поперечного сечения;
L – длина сварочного шва;
M – масса проволоки (1 см3).

Практический расчет подразумевает осуществление тестовых работ. После их завершения, сварщик следует произвести следующие действия:

• выполнить замер огарка;
• учесть напряжение и силу тока;
• определить длину сварного соединения.

Эти данные и позволяют установить расход сварочных электродов при сварке конструкций швом определенной длины.

Точные показатели исполнитель сможет получить только, если внешние данные и угол положения при основных работах будут идентичны тем, которые были во время тестирования. Для избежания неточности параметров, рекомендуется производить эксперимент 3-4 раза. Это позволит получить более точные расчеты, чем при использовании теоретических формул.

Использую данные методы, можно с легкостью произвести расчет расхода электродов на тонну металлоконструкций. Однако, следует помнить о существовании погрешности.

Погрешность в расчетах

Ни один способ не дает стопроцентного результата. Для обеспечения непрерывного рабочего процесса, рекомендуется проводить закупку материалов с запасом. Нужно помнить и о возможности присутствия некачественных или бракованных прутков.

Совет! Чтобы избежать перерывов в работах, необходимо увеличить полученные данные на 5-7 %. Это гарантировано обезопасить исполнителя от различного рода форс-мажорных обстоятельств.

Количество электродов в 1 кг

После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:

• диаметр;
• длина прутка;
• вес стержня;
• толщина герметичной упаковки.

Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.

Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:

Диаметр электрода	2,5	3,0	4,0	5,0
Масса, грамм	17,0	26,1	57,0	82,0

Как посчитать расход электродов на тонну металла

Расчёт количества электродов на 1 т. металла также проводится на первоначальном этапе. Данный параметр применяется для работ большого масштаба, для крупныхпроектов. Норма расхода электродов на тонну металла – это максимальная величина затрат сварочных материалов.

Данный показатель рассчитывается по следующей формуле, которая определяет расход с помощью массы металла:

Н = М * К расхода,
где М – масса металла;
К расхода – табличная величина основывается на стандартных характеристиках, зависит от марки электрода.

Норма расхода электродов

Данные показатели указаны в ВСН 452-84 (производственные нормы расхода материалов в строительстве). Для различных видов конструкций существует свои особенные параметры. Следует рассмотреть нормы расхода электродов при сварочных работах, таблицы буду представлены далее.

Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку «рассчитать” и автоматически получить готовый результат.

Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

Н = Нсв + Нпр + Нпр,
где Нсв – расход электродов на сваривание;
Нпр – расход стержней на прихватки;
Нпр – расход на проведение правки методом холостых валиков.

Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

• толщина стенок конструкции до 12 мм. – 15%;
• свыше 12 мм. – 12%.

Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.

В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:

Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18

Расход электродов при сварке труб

Теоретический расчет осуществляется следующим методом вычисления: норма расхода на 1 метр шва делится на вес одного электродного прутка. Мерой вычисления является число требуемых стержней. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлять в большую сторону.

Чтобы получить значение нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем раздела длиной в 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять, как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение нужно увеличить в 1,4-1,8 раз. Данная поправка берет в расчет огарки.

Существует также нормы расхода электродов при сварке труб исходя из затрат на сваривание одного стыка (при соединении горизонтальных стыков трубопроводов типа С8 сo скосом одной кромки):

Важно! В зависимости от вида соединяемых стыков, наличия или отсутствия скосов, нормы расхода электродов для сварки трубопроводов могут разниться.

Как снизить расход электродов при сварке

Существует несколько рекомендаций, которые позволят снизить затраты при приобретении сварочных материалов:

1. Использование автоматического или полуавтоматического сварочного аппарата позволяет добиться наибольшей экономии. При сваривании в ручном режиме потери могут составлять от 5% и более. Механизация процесса обеспечивает снижение данного показателя в два раза. Высокое качество оснащение и расходников могут сделать сокращение затрат максимальным.

2. Каждая конкретная марка стержней подразумевает использование определенного вида и величины тока. При настройке сварочного аппарата стоит обращать особое внимание на данные параметры. Неправильный режим сварки может привести к значительным финансовым потерям.

3. Расход электродов может варьироваться в зависимости от положения прутка при сваривании. Некоторые исполнители путем практических тестов или расчетов, самостоятельно определяют оптимальное положение.

Следуя данным советам и грамотно выбирая электрод, расход материалов можно сократить практически на 30%.

Таблицы

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Для сварки высоколегированных сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-36	1,5
ЗИО-3	1,55
ЭА-898/19	1,6
ОЗЛ-14А
АН В-32
ЭА-606/10	1,7
ЦТ-15
ЦТ-15К
ЦЛ-11

Для сварки коррозионностойких сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-8	1,7
ОЗЛ-14
ОЗЛ-12	1,75
ЭА-400/10У	1,8
ЭА-400/10Г

Для сварки теплоустойчивых сталей

Для сварки разнородных сталей и сплавов

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ИМЕТ-10	1,3
АНЖР-2	1,6
АНЖР-1	1,7
НИИ-48Г

Для сварки жаропрочных сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
НИАТ-5	1,6
ЭА-395/9
ЦТ-10	1,7

Расчет количества электродов при сварке различных соединений

Угловые соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Тавровые соединения

масса наплавленного металла, кг/1 м шва

V-образные односторонние сварные соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Первый и подварочный проход при сварке V-образного соединения

Общая часть
Раздел I. Сварка листовых и решетчатых конструкций
Техническая часть
Глава 1. Сборка ручная дуговая и механизированная порошковой проволокой
1. Соединения стыковые с отбортовкой двух кромок односторонние С 1
2. Соединения стыковые без скоса кромок односторонние С 2
3. Соединения стыковые без скоса кромок двусторонние С 7
4. Соединения стыковые со скосом одной кромки односторонние С 8
5. Соединения стыковые с двумя симметричными скосами одной кромки двусторонние С 15
6. Соединения стыковые со скосом двух кромок односторонние С 17
7. Соединения стыковые с двумя симметричными скосами двух кромок двусторонние С 25
8. Соединения угловые с отбортовкой одной кромки односторонние У 1
9. Соединения угловые без скоса кромок односторонние У 4
10. Соединения угловые со скосом одной кромки односторонние У 6
11. Соединения угловые с двумя симметричными скосами одной кромки двусторонние У 8
12. Соединения угловые со скосом двух кромок односторонние У 9
13. Соединения тавровые без скоса кромок односторонние Т 1
14. Соединения тавровые без скоса кромок двусторонние Т 3
15. Соединения тавровые со скосом одной кромки односторонние Т 6
16. Соединения тавровые с двумя симметричными скосами одной кромки двусторонние Т 8
17. Подварка без удаления корня шва
18. Подварка е удалением корня шва
Глава 2. Сварка механизированная дуговая в углекислом газе
19. Соединения стыковые без скоса кромок односторонние С 2
20. Соединения стыковые без скоса кромок двусторонние С 7
21. Соединения стыковые со скосом двух кромок односторонние С 17
22. Соединения стыковые с двумя симметричными скосами двух кромок двусторонние С 25
23. Соединения угловые без скоса кромок односторонние У 4
24. Соединения угловые со скосом одной кромки односторонние У 4
25. Соединения угловые со скосом двух кромок односторонние У 9
26. Соединения тавровые без скоса кромок односторонние Т 1
27. Соединения тавровые без скоса кромок двусторонние Т 3
28. Соединения тавровые со скосом одной кромки односторонние Т 6
29. Соединения тавровые с двумя симметричными скосами одной кромки двусторонние Т 8
30. Подварка без удаления корня шва
31. Подварка с удалением корня шва
Глава 3. Автоматическая сварка под флюсом
32. Соединения стыковые без скоса кромок односторонние С 4
33. Соединения стыковые без скоса кромок односторонние на остающейся подкладке С 5
34. Соединения стыковые без скоса кромок односторонние С 47
35. Соединения стыковые без скоса кромок двусторонние С 7
36. Соединения стыковые без скоса кромок двусторонние на флюсовой подушке С 29
37. Соединения стыковые со скосом одной кромки односторонние на флюсовой подушке С 9
38. Соединения стыковые со скосом одной кромки на остающейся подкладке С 10
39. Соединения стыковые со скосом одной кромки двусторонние С 12
40. Соединения стыковые с криволинейным скосом одной кромки односторонние С 31
41. Соединения стыковые с ломаным скосом одной кромки односторонние С 32
42. Соединения стыковые с двумя симметричными скосами одной кромки двусторонние С 15
43. Соединения стыковые со скосом кромок односторонние С 18
44. Соединения стыковые со скосом кромок односторонние на остающейся подкладке С 19
45. Соединения стыковые со скосом кромок двусторонние с предварительной подваркой корня шва С 21
46. Соединения стыковые со скосом двух кромок двусторонние на флюсовой подушке С 33
47. Соединения стыковые с криволинейным скосом кромок односторонние на остающейся подкладке С 34
48. Соединения стыковые с ломаным сносом кромок односторонние на флюсовой подушке С 36
49. Соединения стыковые с двумя симметричными скосами кромок двусторонние С 25
50. Соединения стыковые с двумя симметричными сносами кромок двусторонние на флюсовой подушке С 38
51. Соединения стыковые с двумя симметричными криволинейными скосами кромок двусторонние С 26
52. Соединения угловые без сноса кромок с предварительным наложением подварочного шва У 5
53. Соединения угловые со скосом одной кромки двусторонние с предварительным наложением подварочного шва У 7
54. Соединения тавровые без скоса кромок двусторонние Т 3
55. Соединения тавровые (положение в лодочку) Т 7 и Т 8
56. Соединения нахлесточные без сноса кромок односторонние Н 1
Раздел II. Сварка трубопроводов
Техническая часть
Глава 1. Сварка ручная дуговая
57. Соединения стыковые без скоса кромок С 2
58. Соединения вертикальных стыков со скосом двух кромок С 17
59. Соединения горизонтальных стыков со скосом одной кромки С 8
60. Соединения вертикальных стыков со скосом кромок на съемной подкладке С 18
61. Соединения вертикальных стыков без сноса кромок на остающейся цилиндрической подкладке С 5
62. Соединения горизонтальных стыков со сносом одной кромки на остающейся цилиндрической подкладке С 10
63. Соединения вертикальных стыков со сносом кромок на остающейся цилиндрической подкладке С 19
64. Соединения вертикальных стыков с криволинейным скосом кромок с расточкой на остающейся цилиндрической подкладке С 52
65. Соединения вертикальных стыков с криволинейным скосом кромок с расточкой на остающейся цилиндрической подкладке С 53
66. Соединения угловые со скосом одной кромки (вварка патрубков) У 19
67. Соединения угловые без скоса кромок (вварка патрубков) У 18
68. Соединения угловые без скоса кромок двусторонние (приварка плоских фланцев) У 5
69. Соединения угловые со скосом одной кромки двусторонние (приварка плоских фланцев) У 7
70. Соединения угловые с симметричным скосом одной кромки двусторонние (приварка плоских фланцев) У 8
Глава 2. Сварка газовая
71. Соединения вертикальных стыков со скосом двух кромок С 17
72. Соединения угловые без скоса кромок (вварка патрубков) У 18
Глава 3. Сварка ручная аргонодуговая
73. Соединения вертикальных стыков без сноса кромок С 2
74. Соединения вертикальных стыков со сносом двух кромок С 17
75. Соединения вертикальных стыков со скосом кромок на съемной подкладке С 18
76. Соединения вертикальных стыков без скоса кромок на остающейся цилиндрической подкладке С 5
77. Соединения вертикальных стыков со скосом кромок на остающейся цилиндрической подкладке С 19
78. Соединения угловые со скосом одной кромки (вварка патрубков) У 19
79. Соединения угловые без скоса кромок (вварка патрубков) У 18
Глава 4. Сварка комбинированная
80. Соединения вертикальных стыков со скосом двух кромок С 17
81. Соединения вертикальных стыков со сносом кромок на съемной подкладке С 18
82. Соединения вертикальных стыков со сносом кромок на остающейся цилиндрической подкладке С 19
83. Соединения вертикальных стыков с криволинейным сносом кромок, с расточкой на остающейся цилиндрической подкладке С52
84. Соединения угловые без скоса кромок односторонние (вварка патрубков) У 18
85. Соединения угловые со сносом одной кромки односторонние (вварка патрубков) У 19
Раздел III. Сварка соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций
Техническая часть
Глава 1. Соединения крестообразные стержней арматуры
86. Сварка точечная прихватками (горизонтальное и вертикальное положение стержней). Тип соединения 2
87. Сварка с принудительным формированием шва (вертикальное положение стержней). Тип соединения 3
Глава 2. Стыковые соединения стержней арматуры
88. Сварка в инвентарных формах. Типы соединений 5, 6, 7
89. Сварка на стальной скобе-подкладке. Тип соединения 9
90. Сварка на стальной скобе-накладке. Типы соединений 9, 10
91. Сварка многослойными швами без формирующих элементов (положение стержней вертикальное). Тип соединения 11
92. Сварка протяженными швами с нахлесткой. Типы соединений 12, 13, 14
Глава 3. Тавровые соединения закладных деталей
93. Сварка в инвентарных формах (положение стержней горизонтальное). Типы соединений 18, 19
94. Сварка без формирующих элементов. Типы соединений 20, 21
Раздел IV. Газовая резка
Техническая часть
Глава 1. Ручная резка
95. Резка листовой стали
96. Резка прокатной угловой стали
97. Резка двутавровых балок
98. Резка швеллеров
99. Резка стали квадратного профиля
100. Резка круглой стали
101. Резка рельсов
102. Резка труб
103. Вырезка отверстий под патрубки или обрезка концов патрубков
Глава 2. Механизированная резка
104. Резка листовой стали
105. Резка труб