ЗАО «Вышневолоцкий леспромхоз» — крупнейший лесозаготовитель в Вышневолоцком районе. Предприятие начало работу в 1953 году, когда был создан лесозаготовительный участок Калининской областной конторы по строительству в колхозах Главколхозстроя РСФСР. Заготовка велась ручными пилами, вывозили древесину лошадьми. Объем заготовок не превышал 10 тыс. м3 в год. Никакая переработка древесины не велась.
С 1957 года леспромхоз начал частичную переработку леса на пиломатериалы на одноэтажной пилораме Р-65, а в 1960 году перешел на заготовку леса бензопилами «Дружба» и трелевку тракторами ТДТ-40. Автомобили устаревших марок ГАЗ-51, ЗИС-5 заменили новыми: ЗИЛ-150, ЗИЛ-164. В 1963 году лесозаготовительному участку был присвоен статус промышленного предприятия — Леспромхоз № 2 Калининского объединения Облмежколхозстрой. С 1969 по 1982 год был построен новый лесопильный цех, перестроены и переоборудованы склад готовой продукции и разделочная площадка. В 1992 году предприятие перешло на хлыстовую лесозаготовку, в 1994 году — на механизированную обрезку сучьев на лесосеках немецкими бензопилами Stihl, а в 1995 году введена в эксплуатацию механизированная линия разделки хлыстов ДО-65. В декабре 1993 года леспромхоз был преобразован в акционерное общество.
В 2009 году леспромхоз завершил строительство одного из крупнейших в России заводов по выпуску клееной конструкционной балки и клееного профилированного стенового бруса — площадью 4,5 тыс. м2 и производительностью до 2 тыс. м3 в месяц.
В 2010 году завод по производству клееных изделий из древесины Вышневолоцкого леспромхоза вошел в число приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов. По данным правительства Тверской области, объем инвестиций с начала реализации проекта составил 332,5 млн руб., из них собственные средства — 77,5 млн руб., заемные — 255 млн руб.
Содержание
Профессиональный подход к лесозаготовке
Харвестер John Deere 1270E
Форвардер John Deere 1510E
На лесозаготовке Вышневолоцкого леспромхоза работают четыре машины John Deere: два харвестера 1270E и два форвардера (1210E и 1510E). Всего на лесосеке посменно трудятся 18 человек. Этого достаточно, для того чтобы заготавливать до 200 тыс. м3 древесины в год: в 2012 году предприятие вывезло с лесосеки 196 тыс. м3 древесины, которая была частично отгружена покупателям, частично переработана своими силами.
«Когда мы полностью механизировали процесс лесозаготовки и приобрели новую лесную технику, то отобрали самых ответственных и грамотных работников — таких, кому можно было доверить машины John Deere», — рассказал инженер-механик по ремонту лесозаготовительной техники Дмитрий Корсун.
Лесные угодья, которые арендует Вышневолоцкий леспромхоз, составляют 150 тыс. га. Проектом освоения лесов определены лесные участки для заготовки древесины. Инженер по лесосырьевым ресурсам Владимир Сова планирует порядок освоения этих участков в зависимости из погодных условий. Работники леспромхоза отводят делянки и делают необходимые отметки на лесосеках, понятные каждому оператору лесозаготовительной машины даже ночью.
Заготовку Вышневолоцкий леспромхоз ведет круглый год. Это, по словам начальника лесопункта Михаила Смирнова, стало возможным благодаря грамотной организации рубок: «Наш инженер по лесосырьевым ресурсам распределяет участки с таким расчетом, чтобы лесосеки посуше и поближе к дорогам оставить на период распутицы, а на период уверенной лесозаготовки выделяет проблемные участки, например, делянки с грунтами с низкой несущей способностью. Кроме того, мы следим за состоянием лесных дорог и мостов — на нашей территории много ручьев и рек. Если лес остается доступным, необходимости сворачивать лесозаготовку в определенное время года не возникает».
Леспромхоз своими силами осуществляет полный комплекс лесовосстановительных работ: от сбора семян хвойных культур деревьев до посадки леса на площадях, оставшихся после вырубки, и ухода за молодыми деревьями. Кроме того, леспромхоз следит за пожарной безопасностью лесов на всех арендованных территориях, для чего создана и укомплектована необходимым противопожарным инвентарем и техникой лесопожарная команда.
Сваленный круглый лес на делянке раскряжевывается и сортируется на пиловочник, балансовый лес, дрова и техсырье. Заготовленная древесина в виде сортиментов длиной от 4 до 6 м вывозится с помощью автомобилей КамАЗ. Вся техника оборудована гидравлическими манипуляторами для проведения погрузо-разгрузочных работ как в лесу, так и на производственной площадке предприятия.
Деревообработка: качество на первом месте
Машина для сортировки и транспортировки круглого леса Baljer & Zembrod RUW
Линия сортировки бревен «А. С. Сорти» (слева) и машина Baljer & Zembrod RUW
Перемещают древесину с помощью машины на рельсовом ходу RUW немецкой фирмы Baljer&Zembrod, (вылет стрелы крана — 15,3 м, грузоподъемность на 13 м — 2,5 т, скорость движения до 140 м/мин.), машину обслуживает один оператор. За счет электропривода RUW сокращает эксплуатационные расходы предприятия, в том числе расходы на техническое обслуживание. Рельсовый путь машины составляет 120 м. После доставки заготовленной древесины с верхнего склада на территорию предприятия ее сортируют на специальной площадке по породам, сортам и диаметрам с помощью автоматической линии «А. С. Сорти» производства архангельского завода «ЛесМашПром». «Сортировка по породам и диаметрам — то, что отличает цивилизованные лесопильные предприятия от нецивилизованных, — поясняет начальник цеха лесопиления Дмитрий Гонтковский. — Если компания не считает нужным отделять сосновую древесину от еловой, о серьезном подходе к переработке и продаже леса речь идти не может. Лесоматериалы разного диаметра пилятся отдельно, с учетом пропорций бревен. И хранятся они отдельно, в разных штабелях. В нашей линии 32 кармана. Она рассчитана на производительность до 600 тыс. м3 в год. Это линия отечественного производства, и мы переделывали ее с учетом особенностей нашего предприятия. Работает она уже семь лет». Подача отсортированной древесины на переработку ведется по заявкам. В заявке указывается, какого диаметра лес нужен сегодня для переработки. Baljer&Zembrod RUW выгружает его из соответствующего кармана и подает на распил. Эта же машина отгружает фанерный кряж, балансовую древесину, дрова — лесоматериалы, которые предназначены для продажи.
Пиловочник окаривают непосредственно перед подачей в лесопильный цех на однороторном окорочном станке VK26MX компании Valon Kone, который работает на предприятии уже два года. Кора используется в качества топлива в автоматических котлах фирмы «Комконт».
Погрузка дров для отправки в Норвегию
Однороторный окорочный станок Valon Kone VK26MX
Линия оптимизации GreCon Dimter OptiCut 200-4
В цехе установлены две лесопильные рамы 2Р-75, которые обеспечивают качество распиловки пиломатериалов с допусками по европейским стандартам: 0; +2 мм. Лесопильная рама первого ряда распиливает бревно на двухкантный брус, рама второго ряда — на пиломатериалы. Сортировка пиломатериалов ведется вручную, без анализа прочности.
В 2009 году леспромхоз установил сушильные камеры Mühlböck и Tekmawood. Пиломатериалы высушиваются до транспортной влажности 18% или конечной влажности 8-12%, после чего из них производят клееную конструкционную балку, клееный профилированный стеновой брус, строганый погонаж, срощенный по длине, трехслойный клееный брус и т. д.
AkzoNobel. Покрытия и клеи для древесины
Minda. Оборудование для деревянного домостроения и производства строительных балок и бруса.
ВЕЗА. Вентиляция, кондиционирование, теплообменники
Сухие пиломатериалы подаются на линию оптимизации OptiCut 200-4 производства GreCon Dimter, где проводится выторцовывание дефектных мест, а при необходимости и сучков. После этого полученные заготовки для сухого строганого погонажа отправляются на линию сращивания по длине GreCon Dimter, в составе которой находятся шипорезный станок Supra 2 и пресс для сращивания заготовок по длине.
После сращивания по длине материал поступает на окончательную обработку на четырехсторонний строгальный станок Profimat 26 Super, на котором изготавливается строганый погонаж.
Проектирование завода по выпуску клееной конструкционной балки и клееного профилированного стенового бруса и поставка оборудования осуществлялись специалистами компании Minda. Завод выпускает балки перекрытий (BSH, DUO, TRIO), балки для возведения стропильной части крыши (KVH), стеновой профилированный брус.
На производстве установлены четырехсторонние строгальные станки Rex Bigmaster 310K и Rex Timbermaster 63W, линия для шипового сращивания заготовок по длине UltraTT 3000 и линия оптимизации OptiCut 450 XL от GreСon Dimter, а также вертикальные гидравлические прессы Minda для продольного склеивания полученных заготовок и средства межстаночной механизации от компании Minda. Как в цехе клееных изделий, так и на заводе по производству клееной балки и клееного бруса установлена вытяжная система фирмы Scheuch, крупнейшего производителя аспирационной техники в Европе. Это надежное оборудование, которое может работать 24 часа в сутки. Директор предприятия Александр Зеленин подчеркнул, что Вышневолоцкий леспромхоз одним из первых в деревообрабатывающей отрасли России установил на производстве оборудование этой фирмы. Поставщиком клеев, сертифицированных для производства клееных конструкционных соединений, для ЗАО «Вышневолоцкий леспромхоз» стал концерн AkzoNobel, в качестве основных клеевых систем используются клеи Casco Adhesives AB.
Производственный процесс на заводе автоматизирован — по словам представителей компании, это позволяет в условиях поточного производства свести к минимуму риск ошибок или поломок из-за влияния человеческого фактора. Для того чтобы обеспечить полное соблюдение технологии производства конструкционных балок и строительного бруса, предусмотренной международными стандартами, на производстве внедрена отечественная автоматическая система поддержания микроклимата в цехе «Веза». Внимание инженеров компании техника «Веза» привлекла возможностью адаптации к конкретным условиям производства — размерам помещения, установленной системе аспирации и т. д.
«Задача первого строгального станка Rex Bigmaster-310K — обработать доску после распиловки. Пиление у нас рамное, а значит, поверхность заготовки остается шероховатой. Первый станок выдает калиброванную доску, на которой видны все врожденные пороки. После этого доска оптимизируется с помощью OptiCut 450 XL, пороки вырезаются. Затем доски торцуют под шиповое соединение. Задача второго строгального станка — сделать ламель идеальной», — рассказывает начальник цеха по производству клееного профилированного бруса и строительной балки Анна Гонтковская. Затем ламели поступают на клеенаносящую машину AkzoNobel и сращиваются, после чего их обрезают в размер, в зависимости от параметров балки или бруса, и подают на склеивание в пресс. «Мы производим брус сечением 205×230 двойной переклейки. Это выгодно — мы можем использовать доску среднего размера», — рассказывает Анна Гонтковская.
Вертикальные гидравлические прессы Minda для
продольного склеивания заготовок
Четырехсторонний станок Rex
На финальной стадии заделывают дефекты и проводят итоговую проверку качества продукции. Установлена на предприятии и упаковочная машина, но используется она только для упаковки отдельных видов продукции, которые отправляются на экспорт.
В ноябре 2009 года завод по производству строительных конструкций Вышневолоцкого леспромхоза успешно прошел сертификацию на соответствие европейским нормам EN 386 и EN 14080 и европейским стандартам DIN 1052:2008. Каждый год завод подтверждает свой статус, проходя проверку независимого аудитора, поэтому контроль качества осуществляется самым тщательным образом. В специально оборудованной для этого лаборатории образцы производимой продукции проходят ряд проверок.
Котел фирмы «Комконт»
В лаборатории: микроволновая печь для сушки и
автоклав
Аспирационная система Scheuch
Для проверки клеевого шва образцы отбираются три раза за смену и ломаются на специальной машине. Замеряется давление, при котором образец разрушается, и результат проверяется на соответствие нормативу, определяемому сечением образца.
«Тест на деламинацию — пожалуй, самое серьезное испытание для нашей продукции, — рассказывает инженер-технолог Екатерина Михайлова. — Сначала образец отторцовывается, затем помещается в автоклав, наполненный водой, из которого выкачан воздух. Образец кипятят в течение двух часов. После этого он поступает в микроволновую печь для сушки. Таким образом, создается агрессивная внешняя среда, которая позволяет проверить клеевой шов на прочность».
Эдис-Групп. Деревообрабатывающее оборудование
Экскурсию по предприятию провел для нас первый
заместитель директора Леонид Зеленин
«В случае обнаружения в лаборатории дефектов производимой продукции клиенту ее не отгружают. Но за все время работы нашего предприятия такое случалось только два раза», — вспоминает инженер-технолог Марина Егорова.
Кроме клееного бруса и клееной балки Вышневолоцкий леспромхоз производит также стеновой профилированный брус и дома из клееного бруса. На этом участке используется чашкозарезной станок Krusi. Система управления станком позволяет настраивать его в соответствии с индивидуальными требованиями заказчиков и строить дом по разработанному с их участием проекту. Дом отгружается заказчику полностью укомплектованным — от стропил до полов, наличников и плинтусов. Заказчику остается только проследить за сборкой своего будущего дома.
С ЗАО «Вышневолоцкий леспромхоз» сотрудничают многие строительные организации, которые готовы оказать услуги по сборке домов. Технология строительства домов и бань из клееного стенового профилированного бруса, которую использует Вышневолоцкий леспромхоз, считается одной из самых современных в деревянном домостроении.
Директор ЗАО «Вышневолоцкий леспромхоз»
Александр Зеленин:
«Мы поставляем свою продукцию в Эстонию, Финляндию, Германию, Великобританию. Сегодня мы готовы к взаимовыгодному сотрудничеству с любыми странами мира.
Нашему леспромхозу исполнилось полвека. За эти годы он прошел путь от небольшого лесозаготовительного участка до промышленного производства, заготавливающего до 200 тыс. м3 древесины в год. Однако главная цель, которую мы сегодня ставим перед собой, — отнюдь не наращивание объема лесозаготовок. Мы собираемся развивать наше деревообрабатывающее производство.»
Мария ГРИЦЕНКО
Почему Вышневолоцкий леспромхоз работает с техникой John Deere?
Дмитрий Корсун, инженер-механик по ремонту лесозаготовительной техники:
В 2004 году Вышневолоцкий леспромхоз приобрел лесозаготовительный комплекс на базе харвестера Timberjack 1270B и форвардера Timberjack 1110 и частично перешел с хлыстовой лесозаготовки на сортиментную. Это позволило предприятию проводить сортировку заготавливаемой древесины непосредственно на лесосеке.
Перед тем как принять решение о покупке техники, мы долго дискутировали, однако именно Timberjack предложил нам то, что соответствовало нашим требованиям к лесозаготовительным машинам: манипулятор параллельного действия, рамный подшипник, кабину, отделенную от моторного отсека. Используя эту технику, мы смогли свести к минимуму потери рабочего времени из-за технических проблем, наши операторы стали меньше уставать.
В 2006 году этот лесозаготовительный комплекс был заменен новым, состоящим из харвестера John Deere 1270D и форвардера John Deere 1210D. Это позволило увеличить производительность лесозаготовки в два раза. С 2008 года компания окончательно перешла на заготовку леса механизированным способом, используя для этого комплексы лесозаготовительной техники фирмы John Deere — харвестер и форвадер.
В 2010 году Вышневолоцкий леспромхоз первым в России приобрел лесозаготовительный комплекс John Deere новой серии E — харвестер 1270Е и форвадер 1510Е. Привлекла усовершенствованная конструкция машин, и мы не разочаровались в своем приобретении.
Новый харвестер Е-серии оборудован вентилятором с реверсивным вращением, с помощью которого автоматически, без остановок продуваются засоры на радиаторах. Раньше радиаторы часто забивались и перегревались в жаркую погоду и их приходилось постоянно прочищать и промывать.
По нашему мнению, у харвестеров John Deere самое удачное расположение кабины по сравнению с моделями других производителей — она установлена на передней раме, как и манипулятор. Это позволяет оператору добиться большей точности управления манипулятором, лучше чувствовать его положение. Расположение кабины на моторном отсеке увеличивет риск опрокидывания машины при перемещении спиленного дерева. Если кабина находится в жесткой связке с манипулятором, то уменьшается обзорность, а все ударные нагрузки на манипулятор при валке леса ощущает и оператор. У машин John Deere кабина установлена отдельно, на резиновых подушках: это позволяет «гасить» отдачу от работы манипулятора.
Функция поворота кабины на форвардере при работе манипулятора повышает эффективность работы оператора, особенно при укладке бревен перед машиной.
Многие производители лесозаготовительной техники размещают шланги ротатора внутри манипулятора. Их трудно менять. Но главную проблему составляет тщательная регулировка цепей, с помощью которых выдвигается крайняя секция телескопа. Если цепи отрегулированы неправильно, они либо окажутся перетянутыми и могут порваться, либо будут закреплены свободно и перетрутся при эксплуатации. В технике John Deere шланги расположены снаружи, над стрелой. Они легкодоступны. Конечно, это увеличивает риск их повреждения при работе в лесу, но опытный оператор сводит этот риск к минимуму. Шланги подвергаются куда большей опасности при регулировке цепей.
Мы отслеживаем все последние тенденции в лесозаготовительной отрасли, регулярно посещаем зарубежные и российские выставки, изучаем работу техники других производителей на лесозаготовительных предприятиях соседних регионов. Но пока мы не нашли ничего лучше техники, которую используем, — машины John Deere оптимальны для наших условий работы.
Харвестеры John Deere: присматриваясь к деталям
Наши операторы работают в лесу по 12 часов, поэтому важно сделать все, чтобы уменьшить их утомляемость, чему и способствует более просторная кабина новых лесозаготовительных машин John Deere. Она защищена от вибраций, а обзор ничем не ограничен. Интерфейс программного обеспечения машин стал более наглядным, появилось больше возможностей для диагностики техники, в машине установлены датчики давления для гидравлической системы и взаимозаменяемые контроллеры управления.
Расположение кабины позволяет оператору добиться большей точности управления манипулятором, лучше чувствовать его положение. Этот вариант лучше, чем расположение кабины на моторном отсеке. Моторный отсек — постоянный источник шума и вибрации.
Рамный подшипник на харвестерах John Deere улучшает маневренность машины на лесосеке. Оператор может управлять харвестером и выравнивать его даже на сложном рельефе. Кроме того, подшипник обеспечивает высокую надежность рамного соединения харвестеров серии Е — оно не требует дополнительной регулировки.
На харвестерах JohnDeere, которые использует Вышневолоцкий леспромхоз, установлены четырехвальцовые харвестерные головки Н480С. У них короткая рама, поэтому она подходит для валки и хвойных, и лиственных пород.
