Колосов Г.В., Демещик Ю.В.
Полесский государственный университет, Беларусь
Актуальность темы курсовой работы состоит в том, что при выявлении содержания эффективности менеджмента исследуется важнейшая линия формирования эффективности: ресурсы (затраты) – результат – эффективность.
Объектом исследования является ОАО «Беллакт», г. Волковыск, Гродненская область. Предмет исследования – организация управления на предприятии.
Процесс управления производством предполагает выполнение функций: планирования, организации, мотивации, контроля. Совокупность этих функций полностью раскрывает процесс управления, поэтому их выполнение обеспечивает комплексное и системное управление организацией и эффективность ее хозяйственной деятельности.
Для выявления недостатков в области эффективности управления производством на ОАО «Беллакт» было применено анкетирование. Основными недостатками в области управления, выявленными в результате анкетирования работников, являются изношенность основных фондов и низкая заработная плата.
Основным направлением повышения эффективности производства и снижения затрат является замена старого оборудования на новое. Это мероприятие позволит увеличить выпуск продукции, что положительно отразится на величине заработной платы работников. Наиболее оптимальным является внедрение пастеризатора. На предприятии имеется пастеризатор ТПУ-5, но наименее затратным при наибольшей эффективности будет являться пастеризатор Т1-ОУТ. Необходимо рассчитать экономический эффект от внедрения данного оборудования, а также его срок окупаемости.
Сначала рассчитаем рентабельность оборудования (Р=П⁄З, где П – прибыль от внедрения пастеризатора Т1-ОУТ, млн. руб.; З – затраты на внедрение пастеризатора Т1-ОУТ, млн. руб.)
Для нахождения рентабельности необходимо рассчитать прибыль от внедрения пастеризатора Т1-ОУТ и затраты на это мероприятие. Для определения прибыли используется формула: П=В-З, где В – выручка от использования пастеризатора, млн. руб.
Показатель
ТПУ-5
Т1-ОУТ
Сменная производительность пастеризатора, л/ч
Годовой расход электроэнергии, тыс. кВТ
5 600
5 400
Стоимость 1 кВт электроэнергии, руб.
Примечание — Источник: собственная разработка
Рассчитаем выручку до и после внедрения нового вида пастеризатора. Для этого необходимо производительность пастеризатора за смену умножить на количество рабочих дней в году, а также на стоимость 1 л. пастеризованного молока:
В ТПУ-5 = 220 * 240 * 80 000 = 4 224 000 000 руб.
В Т1-ОУТ = 250 * 240 * 80 000 = 4 800 000 000 руб.
Найдем затраты при использовании пастеризатора ТПУ — 5. Стоимость данного оборудования составляет 250 000 000 руб., стоимость 1 кВт электроэнергии – 700 руб., срок эксплуатации – 10 лет, а заработная плата работника на данном оборудовании составляет 4 500 000 руб., расходы на обслуживание пастеризатора – 40 000 000 руб. получим:
З ТПУ-5 = 250 000 000/10*2 + 4 500 000 * 12 + 5 600 000 * 700 + 40 000 000 =15 500 000 + 54 000 000 + 3 920 000 000 + 40 000 000 = 4 026 500 000 руб.
Найдем затраты на внедрение пастеризатора Т1-ОУТ только с другими данными и получим:
З Т1-ОУТ = 300 000 000/10*2 + 6 000 000*12 + 5 400 000*700 + 50 000 000 = 15 000 000 + 72 000 000 + 3 780 000 000 + 50 000 000 = 3 917 000 000 руб.
Рассчитав выручку и затраты на внедрение пастеризатора, найдем годовую прибыль предприятия работы пастеризатора:
П ТПУ — 5 = 4 224 000 000 – 4 026 500 000 = 197 500 000 руб.
П Т1-ОУТ = 4 800 000 000 – 3 917 000 000 = 883 000 000 руб.
Рассчитаем рентабельность при использовании пастеризатора ТПУ — 5 и пастеризатора Т1-ОУТ соответственно:
Р ТПУ — 5 = 197 500 000 / 4 026 500 000 * 100% = 4,9%.
Р Т1-ОУТ = 883 000 000 / 3 917 000 000 * 100% = 22,5%.
И, наконец, можно рассчитать срок окупаемости нового оборудования по формуле Т = П ⁄ З и получим:
Т Т1-ОУТ = 3 917 000 000/883 000 000 = 4,4 = 4 года 5 месяцев
Можно сделать вывод о том, что внедрение пастеризатора Т1-ОУТ увеличит рентабельность оборудования на 17,6 %, а также даст дополнительную годовую прибыль предприятию в размере 883 000 000 руб. Оборудование окупится в течение 4 лет 5 месяцев. Данное внедрение является рациональным, т.к. повысит валовой выпуск продукции, что, в свою очередь, приведет к росту прибыли предприятия, а также заработной платы работников.
Литература:
2. Веснин, В.Р. Менеджмент: учеб. пособие. М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2007. 504с.
Замена — изношенная деталь
Cтраница 3
Запасные части для ремонта и замены изношенных деталей, оборудования, аппаратуры и транспортных средств составляют около 16 % оборотных средств.
В настоящее время традиционный способ замены изношенных деталей новыми все более утрачивает свое значение, так как требует больших затрат металла и денежных средств. На смену ему приходят методы восстановления изношенных деталей при их ремонте. Применимость этих методов ко многим деталям топливо-раздаточных колонок бесспорна. Исходя из этого, рассмотрим наиболее прогрессивные методы восстановления.
В процессе профилактического обслуживания производят замену изношенных деталей ( ремней, тормозных накладок, пальцев, втулок, собачек, крепежных деталей), не вызывающую простоя станка.
 |
Проверка зазора между коромыслами и стержнями клапанов. |
Такая неисправность может быть устранена заменой изношенных деталей новыми стандартного размера или перешлифовкой изношенных деталей и применением сопряженных с ними новых деталей ремонтного размера на СТО.
Тарелки собирают на месте с заменой изношенных деталей, после чего закрывают люки и спрессовывают колонну.
Запасные части предназначаются для ремонта и замены изношенных деталей, оборудования, аппаратуры и транспортных средств. На их долю приходится около 16 % оборотных средств.
Технология ремонта основывается не только на замене изношенных деталей новыми, но и на восстановлении геометрической формы и размеров рабочих поверхностей.
 |
Ведомость технических показателей агрегата до и после капитального ремонта. |
Ревизия пусковых и резервных маслонасосов с заменой изношенных деталей узлов.
Неисправности карданной передачи устраняют восстановлением или заменой изношенных деталей. Погнутый вал необходимо править. Небольшие зазоры в подшипниках и между зубьями главной передачи устраняют регулировкой, которую должны выполнять опытные механики. При больших износах деталей главной передачи и дифференциала их необходимо заменить.
 |
Ведомость технических показателей агрегата до и после капитального ремонта. |
Ревизия пусковых и резервных маслонасосов с заменой изношенных деталей узлов.
Средний ремонт: частичная разборка знергооборудования, замена изношенных деталей, проверка и чистка деталей и узлов, испытание агрегата, уточнение ведомости дефектов, выявление работ, требующих капитального ремонта.
Запасные части предназначаются для производства ремонта и замены изношенных деталей оборудования, аппаратуры и транспортных средств. На их долю приходится около 3 % оборотных средств.
