Учет инструмента в строительстве

Амортизация инструмента: порядок определения амортизационных норм

При постановке на учет оборудования, инструмента, инвентаря определяется срок использования, в течение которого инвентарная единица способна приносить экономическую пользу. В бухучете предполагаемый период полезности определяется предприятием. Срок использования желательно сверять с Классификатором принадлежности объектов к амортизационной группе, используемом в налоговом учете.

В зависимости от группы устанавливается период использования – реализации инструментами поставленных задач. Длительность периода влияет на норму отчислений. Каждая из групп Классификатора предоставляет возможность предприятиям установить период эксплуатации в пределах промежутка в несколько лет. Предприятия самостоятельно выбирают число лет использования в рамках отведенного временного отрезка. Читайте также статью: → “Амортизация здания: особенности начисления и налогообложение”

★ Книга-бестселлер «Бухучет с нуля» для чайников (пойми как вести бухгалтерский учет за 72 часа) куплено > 8000 книг

Порядок начисления амортизации инструмента

Перенос стоимости инструмента производится помесячно до полного списания. Величина ежегодных отчислений определяется произведением стоимости инструмента и нормы годовой амортизации. Сумма, включаемая в себестоимость ежемесячно, высчитывается путем деления годовой суммы износа на 12 – число месяцев.

Основные понятия в учете Характеристика понятий
Амортизация Перенос стоимости инструмента на себестоимость в течение всего периода использования
Норма отчисления Устанавливается на основании вида инструмента (принадлежности к группе), определяющего срок эксплуатации
Размер отчислений Рассчитывается в зависимости от метода исчисления, стоимости приобретения и ежегодной нормы

Показатель нормы амортизационных отчислений выражается в процентах. Формула расчета нормы: Н = 1 / С х 100%, где С – количество лет полезного применения инструмента. Норма отчислений определяется для инструмента на весь период без изменений, кроме случаев проведения модернизации с увеличением периода эксплуатации.

Методы, используемые для начисления амортизации в бухучете

На законодательном уровне в бухгалтерском учете допустимые методы закреплены в ПБУ 6/01. Выбор варианта производится предприятием в зависимости от экономической эффективности использования.

Параметры использования Линейный метод Уменьшение остатка Кумулятивный (число лет использования) Производственный (пропорционально объему продукции)
Характеристика Стоимость переносится равномерно в течение всего срока эксплуатации Списание на начальном этапе использования производится в большей сумме Перенос стоимости производится равномерно, с уменьшением суммы Используется списание в зависимости от величины выпуска продукции
Положительные стороны Позволяет упростить планирование себестоимости Допускает списание стоимости в ускоренном порядке В начальном периоде использования производится максимальное списание Имеется возможность оптимизировать затраты
Предпочти

тельность применения

Используется в деятельности со стабильным выпуском номенклатуры и получения выручки Применяется для необходимости ускоренного переноса стоимости Используется при наличии высокотехнологичного инструмента Применяется для сезонной эксплуатации инвентаря и инструментов

Каждый из вариантов имеет собственную формулу расчета. Выбранный предприятием метод закрепляется внутренними документами.

Формулы, применяемые для различных вариантов начисления в бухучете

При расчете ежегодных отчислений в бухучете применяют формулы:

  • В основе линейного способа используется первоначальная стоимость: А = Сп х Н / 100%, где Сп –стоимость постановки на учет, Н – норма амортизации;
  • Для расчета способом уменьшения остатка в основу берется остаточная стоимость и ускоряющие списание коэффициенты: А = Со х Н х К / 100%, где Со – остаточная стоимость, Н – норма, К – коэффициент ускорения;
  • Для применения кумулятивного метода берется первоначальная стоимость и количество лет использования: А = Сп х Чки / Чпи, где Чки – число лет до окончания использования инструмента, Чпи – общее число лет эксплуатации.
  • При использовании производственного способа учитывается первоначальная стоимость и показатели объема плана и факта выпуска продукции: А = Оф х Сп / Опл, где Оф – фактический выпуск продукции, Опл – плановый выпуск продукции.

Вариант, выбранный предприятием, применяется для всей группы однородного инструмента. Минусом использования нелинейных способов списания износа служит отсутствие учета по балансовой единице. Коэффициенты ускорения, выбранные в учете, также применяют для всей группы инструмента.

Использование в начислении амортизации повышающих коэффициентов

Возможность ускорить процесс отнесения стоимости инструмента в расходы предоставляется предприятиям путем использования коэффициентов ускорения. В бухучете применение коэффициента возможно при выборе предприятием метода начисления способом уменьшаемого остатка.

В налогообложении для применения ускоренной амортизации имеются несколько оснований.

Условие эксплуатации Коэффициент Ограничение
Использование инструмента в условиях влияния факторов, ускоряющих старение предметов либо эксплуатации при повышенной сменности 2 Не используется для 1-3 амортизационных групп
Применение инструментов высокой энергетической отдачи 2 Согласно перечня, утвержденного Правительством
Произведенных в рамках инвестиционного контракта 2 Применяется для инструмента, включенного в 1-7 группу
Приобретенного по договору лизинга при учете на балансе лизингодателя 3 Не применяется к инструменту 1-3 групп
Используемого для добычи углеводородного морского сырья 3 В случае прекращения использования отчисления подлежат пересчету

Каждое из условий, позволяющих применить повышающий коэффициент, требует обязательного документального подтверждения. Читайте также статью: → “Амортизация при УСН. Примеры, ответы на вопросы”

Учет амортизации инструмента в разных системах налогообложения

Предприятия, применяющие УСН с объектом «доходы минус расходы» и имеющие право на уплату ЕСХН, учитывают сумму стоимости инструмента в составе расходов при определении базы налогообложения. Амортизация не начисляется, а списывается стоимость приобретения или затрат создания. Особенности отнесения в затраты отчислений при УСН и ЕСХН:

  • Инструменты, подлежащие амортизации, сроком использования до 3 лет, списываются в течение первого года применения режима;
  • Инвентарные единицы сроком использования от 3 до 15 лет, списываются в течение первого года в размере 50%, второго – 30%, третьего – 20%;
  • Инструменты должны быть использованы в деятельности.

Списание производится равными частями в течение учетного периода. Объекты, учитываемые при УСН и ЕСХН, должны быть оплачены поставщику. Налогоплательщики, использующие ЕНВД или УСН с объектом «доходы» учет расходов, включая стоимость инструмента, не ведут. Читайте также статью: → “Амортизация нематериальных активов: учет, методы начисления, проводки”

Наиболее популярные вопросы

Вопрос № 1. Нужно ли внести во внутренние документы предприятие обязанность отнесения инструмента до 40 тысяч рублей к ОС?

Ответ: Включение инструмента в стоимость ОС до 40 тысяч рублей должно быть закреплено в разделе о ведении бухучета учетной политики предприятия.

Вопрос № 2. Требуется ли закреплять во внутренних документах положение об использовании повышающих коэффициентов?

Ответ: Утверждать право на применение повышающих коэффициентов не является обязательным условием при формировании учетной политики. Для применения коэффициента достаточно издания письменного распоряжения руководителя.

Вопрос № 3. Можно ли применить повышающий коэффициент в бухучете для линейного метода?

Ответ: Ускорение амортизации инструмента разрешено только для нелинейного метода снижения остатка для исключения распространения случаев снижения налоговой базы по имуществу.

Вопрос № 4. Можно ли применить несколько повышающих списание амортизации коэффициентов к одному объекту?

Ответ: Ускорение списания амортизации производится только по одному основанию.

Вопрос № 5. Нужно ли восстановить НДС, ранее принятого к вычету, при списании инструмента, не полностью самортизированного?

Ответ: Предприятиям при списании инструмента до истечения срока его использования необходимо восстановить НДС по остаточной стоимости.

Оцените качество статьи. Мы хотим стать лучше для вас:

Учет инструментов и оборудования

А.С. Миронов,
Журнал «Учет в строительстве» № 2/2008

Строительная организация приобрела сварочные аппараты и перфораторы. Как их оприходовать: в качестве основных средств или инструмента? Расскажем о различных вариантах с учетом изменений, происшедших в 2008 году.

Основные средства или материальные запасы?

В данном случае возможны оба варианта. В бухгалтерском и налоговом учете приобретенное оборудование может учитываться и как основные средства, и как инструменты. Рассмотрим подробнее.

Учет оборудования в качестве основных средств

Напомним, что основным отличием основных средств от материально-производственных запасов является то, что затраты на их приобретение нельзя учесть сразу при вводе объекта в эксплуатацию.

Их стоимость погашается постепенно путем начисления амортизации.

Бухгалтерский учет. Для того чтобы указанное оборудование, инструмент и т. д. учесть в бухгалтерском учете как объекты основных средств, необходимо, чтобы единовременно выполнялись условия пункта 4 ПБУ 6/01:
— объект должен использоваться в производственных целях в течение срока свыше 12 месяцев;
— не предназначаться для последующей перепродажи;
— приносить экономическую выгоду в будущем.

Если приобретенное оборудование отвечает этим условиям и его стоимость выше предела, установленного в учетной политике организации для учета активов в составе материально-производственных запасов (либо свыше 20 000 руб.), то его следует учитывать на счете 01 «Основные средства».

Амортизация начисляется одним из следующих способов: линейным способом; способом уменьшаемого остатка; способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования; способом списания стоимости пропорционально объему продукции (работ).

При решении вопроса об отнесении тех или иных объектов к основным средствам и выборе способа начисления амортизации необходимо учитывать, что со стоимости основных средств придется платить налог на имущество.

Налоговой базой для расчета данного налога служит остаточная стоимость основных средств, исчисляемая по правилам бухгалтерского учета.

Налоговый учет. В налоговом учете для отнесения активов к амортизируемому имуществу установлены следующие критерии:
— они должны находиться в собственности организации;
— использоваться для извлечения дохода;
— срок полезного использования должен составлять более 12 месяцев;
— стоимость должна превышать 20 000 руб.

Стоимость амортизируемого имущества погашается путем начисления амортизации.

Обращаем внимание на то, что ранее к амортизируемому имуществу в налоговом учете относились объекты стоимостью свыше 10 000 руб. Изменения по стоимости, внесенные Федеральным законом от 24 июля 2007 г. № 216-ФЗ, вступили в действие с 1 января 2008 года. Так что теперь организация может установить единый предел стоимости для бухгалтерского и налогового учета. Это позволит избежать возникновения налоговых разниц.

Срок полезного использования приобретенных объектов для целей налогового учета определяется организацией в соответствии с Классификацией основных средств, утвержденной постановлением Правительства РФ от 1 января 2002 г. № 1.

Амортизация начисляется линейным или нелинейным методом (п. 1 ст. 259 Налогового кодекса РФ).

Учет оборудования в качестве материальных запасов

Если приобретенное оборудование не соответствует критериям отнесения к основным средствам, оно учитывается в составе материально-производственных запасов.

В целях обеспечения сохранности этих объектов при эксплуатации в строительной организации должен быть организован надлежащий контроль за их движением (п. 5 ПБУ 6/01).

Бухгалтерский учет. Необходимо отметить, что учет специальных инструментов и специального оборудования имеет свои особенности.

Руководствоваться при этом следует Методическими указаниями (приказ Минфина России от 26 декабря 2002 г. № 135н.).

В соответствии с пунктами 2 и 3 Методических указаний специальный инструмент и специальные приспособления — это технические средства, обладающие индивидуальными (уникальными) свойствами и предназначенные для обеспечения условий изготовления конкретных видов продукции, выполнения работ, оказания услуг. К ним относятся: инструменты, штампы, пресс-формы и другие виды специальных инструментов и специальных приспособлений.

Под специальным оборудованием понимаются многократно используемые в производстве средства труда, которые обеспечивают условия для выполнения специфических (нестандартных) технологических операций. В пункте 5 Методических указаний приведен примерный перечень: это специальное технологическое оборудование, в том числе сварочное, применяемое для выполнения нестандартных операций.

При этом следует отметить, что технические средства и технологическое оборудование, предназначенные для типовых видов работ и типовых операций, а также иное оборудование общего применения как специальное оборудование учитываться не могут.

Конкретный перечень средств труда, учитываемых в составе специальных инструментов, и специального оборудования организация определяет самостоятельно исходя из особенности технологического процесса в строительной отрасли (п. 8 Методических указаний). Такой перечень необходимо утвердить в учетной политике.

Специальные инструменты и специальное оборудование учитываются до передачи в производство в составе оборотных активов по счету «Материалы» на отдельном субсчете:

Дебет 10 субсчет «Специальная оснастка и специальная одежда на складе» Кредит 60
— приобретены специальные инструменты.

Передача их в эксплуатацию отражается записью:

Дебет 10 субсчет «Специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации» Кредит 10 субсчет «Специальная оснастка и специальная одежда на складе»
— передан в эксплуатацию специальный инструмент.

Стоимость специальных инструментов и оборудования погашается в бухгалтерском учете либо пропорционально объему продукции, либо линейным способом (п. 24 Методических указаний). Однако при выполнении индивидуальных заказов и при использовании в массовом производстве их стоимость может быть погашена полностью в момент передачи в производство с отнесением на соответствующие счета учета затрат:

Дебет 20 Кредит 10 субсчет «Специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации»
— списана стоимость специального инструмента.

Налоговый учет. В соответствии с пунктом 3 статьи 254 Налогового кодекса РФ к материальным расходам относятся затраты на приобретение инструментов, приспособлений, инвентаря и т. д. Причем без уточнения, какими именно должны быть инструменты — специальными или нет. В отличие от амортизируемого имущества стоимость инструментов учитывается в качестве материальных расходов единовременно в момент передачи их в производство (п. 2 ст. 272 Налогового кодекса РФ).

Выбор варианта: плюсы и минусы

Таким образом, если приобретенные инструменты не отвечают требованиям отнесения их к амортизируемому имуществу (например, используются менее 12 месяцев), но по стоимости превышают предел в 20 000 руб., организация может признать их стоимость в составе материальных расходов единовременно. Ведь для материальных затрат налоговым законодательством предела стоимости не установлено, главное в данном случае — чтобы они соответствовали понятию инструмента. Это позволит сэкономить на налогах (налоге на прибыль и налоге на имущество).

Если же организация будет учитывать инструменты в составе основных средств в бухгалтерском учете (такая возможность в приведенных Методических указаниях предусмотрена и для учета специальных инструментов и оборудования), то, как уже было сказано, ей придется «переплачивать» налог на имущество. Поэтому решать, какой выбрать способ учета, организации предстоит самостоятельно.

Классифицируем объект в бухучете

В соответствии с Инструкцией по применению Плана счетов наличие и движение инвентаря, инструментов, хозяйственных принадлежностей и других средств труда, которые включаются в состав средств в обороте, учитываются на субсчете 10-9 «Инвентарь и хозяйственные принадлежности». В свою очередь, согласно п. 5 ПБУ 6/01 «Учет основных средств» инструмент, производственный, хозяйственный инвентарь и принадлежности включаются в состав ОС. Как видим, инструмент и инвентарь могут быть отнесены как к МПЗ, так и к ОС. Для правильной классификации каждого объекта следует воспользоваться общими признаками ОС и МПЗ.

Бухгалтерский стандарт (п. 4 ПБУ 6/01) называет четыре признака ОС:

  • объект предназначен для использования в производстве продукции, при выполнении работ или оказании услуг, для управленческих нужд организации либо для предоставления организацией за плату во временное владение и пользование или во временное пользование;
  • объект предназначен для использования в течение длительного времени, то есть срока продолжительностью свыше 12 месяцев или обычного операционного цикла, если он превышает 12 месяцев;
  • организация не предполагает последующую перепродажу данного объекта;
  • объект способен приносить организации экономические выгоды (доход) в будущем.

Чтобы актив был принят к учету как МПЗ, он должен использоваться в качестве сырья, материалов и т.п. при производстве продукции, предназначенной для продажи (выполнения работ, оказания услуг), или для управленческих нужд организации либо предназначаться для продажи (п. 2 ПБУ 5/01 «Учет материально-производственных запасов»).

Как видим, ключевой отличительный признак этих двух групп активов — срок их использования в предпринимательской деятельности. Если он превышает 12 месяцев, то актив относится к ОС, если нет — к МПЗ. При этом использование актива в качестве средства или предмета труда не играет решающей роли в бухгалтерском учете. Так, в Современном экономическом словаре <1> под средствами труда понимаются орудия производства, с помощью которых осуществляется воздействие на предметы труда, а под предметами труда — предметы, на которые люди воздействуют с помощью орудий труда, сырье и материалы. Получается, что некоторые средства труда, срок использования которых не превышает 12 месяцев, должны быть учтены в составе МПЗ.

<1> Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б. Современный экономический словарь. — ИНФРА-М, 2006.

Напомним, что ранее Планом счетов (см. Приказ Минфина СССР от 01.11.1991 N 56, утратил силу с 01.01.2002) не был предусмотрен субсчет 10-9, а существовало понятие малоценных и быстроизнашивающихся предметов, которые учитывались на отдельном счете 12. Так, согласно пп. «б» п. 3 ПБУ 5/98 «Учет материально-производственных запасов» (Приказ Минфина России от 15.06.1998 N 25н, утратил силу начиная с отчетности за 2002 г.) под МБП понималась часть МПЗ организации, используемая в качестве средств труда в течение не более 12 месяцев или обычного операционного цикла, если он превышает 12 месяцев, либо имеющая стоимость на дату приобретения ниже лимита, утвержденного организацией в пределах не более 100-кратного минимального размера оплаты труда, установленного законодательством РФ. При этом МБП подлежали амортизации в течение всего срока эксплуатации.

С введением новых бухгалтерских стандартов и Плана счетов (Приказ Минфина России от 31.10.2000 N 94н) такая категория активов, как МБП, была устранена. И теперь средства труда, имеющие срок использования не более 12 месяцев, классифицируются как МПЗ (в частности, отражаются на субсчете 10-9). При этом действующее бухгалтерское законодательство не предусматривает постепенного отнесения стоимости МПЗ на затраты, а предписывает включать ее в расходы единовременно. Это следует из Методических указаний по бухгалтерскому учету МПЗ, утвержденных Приказом Минфина России от 28.12.2001 N 119н:

  • материалы списываются со счетов учета материальных ценностей и зачисляются на соответствующие счета учета затрат по мере отпуска их со складов (из кладовых) подразделения на участки, в бригады, на рабочие места либо для управленческих нужд (п. 93);
  • под отпуском материалов на производство понимается их выдача со склада (из кладовой) непосредственно для изготовления продукции (выполнения работ, оказания услуг), а также отпуск материалов для управленческих нужд организации (п. 90).

Также не осталась без внимания и вторая часть бывших МБП, которые не причислялись к ОС и учитывались в составе средств в обороте независимо от срока их полезного использования при условии, что их стоимость на дату приобретения не превышала 100-кратный МРОТ за единицу (см. пп. «б» п. 50 Положения по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в РФ, утвержденного Приказом Минфина России от 29.07.1998 N 34н). Теперь, безусловно, все активы, отвечающие признакам ОС, квалифицируются в качестве таковых, однако по выбору организации недорогие объекты ОС могут быть отражены в составе МПЗ. На этот счет в ПБУ 6/01 есть специальная норма — абз. 4 п. 5.

Ввиду того что остаточная стоимость ОС формирует налоговую базу по налогу на имущество (п. 1 ст. 375 НК РФ), подавляющее большинство организаций предпочло воспользоваться предложенным правом и прописало в учетной политике, например, такое положение: «В качестве основных средств учитываются активы, в отношении которых выполняются условия, предусмотренные в п. 4 ПБУ 6/01, стоимостью более 20 000 руб. за единицу. Активы стоимостью менее 20 000 руб. за единицу отражаются в учете и отчетности в составе МПЗ».

Таким образом, инструмент, хозяйственный инвентарь и принадлежности, имеющие срок полезного использования более 12 месяцев, стоимостью менее 20 000 руб. за единицу, учитываются точно так же, как и аналогичные объекты со сроком полезного использования менее 12 месяцев (независимо от стоимости), то есть в составе МПЗ. Иначе говоря, при оприходовании подобных активов составляются первичные документы по учету МПЗ (приходный ордер по форме М-4 <2>). Отпуск МПЗ в производство или для управленческих нужд оформляется требованием-накладной (форма М-11).

<2> Формы утверждены Постановлением Госкомстата России от 30.10.1997 N 71а.

Подчеркнем, что организация, не воспользовавшаяся правом, предоставленным абз. 4 п. 5 ПБУ 6/01, должна отражать активы со сроком полезного использования свыше 12 месяцев в составе ОС независимо от их стоимости.

Контроль за наличием и движением активов

Если инструменты, хозяйственный инвентарь и принадлежности учитываются в составе ОС, вопросы контроля за их наличием и движением отпадают — решение этой задачи полностью обеспечивается методами бухгалтерского учета. Если инструмент имеет срок использования менее 12 месяцев, он отвечает признакам МПЗ, к которым бухгалтерские стандарты не предъявляют никаких требований в части контроля за наличием и движением после отпуска в производство, главное — подтвердить их расходование в определенных объемах на соответствующие цели (до отпуска в производство материалы числятся на балансовом счете 10, что также обеспечивает контроль за их наличием и движением в случае внутренних перемещений).

Совсем иная ситуация складывается с активами, которые по всем признакам относятся к ОС, но в силу специальной нормы учтены в составе МПЗ, то есть их стоимость списана единовременно на счета учета затрат при отпуске в эксплуатацию (производство). Еще раз повторим предписание ПБУ 6/01: в целях обеспечения сохранности этих объектов в производстве или при эксплуатации в организации должен быть организован надлежащий контроль за их движением. О том, как именно организовать такой контроль, в ПБУ не сказано, поэтому компания имеет полную свободу в решении этого вопроса. Как правило, бухгалтерия ведет специальные регистры (карточки, книги), в которых фиксируется материально ответственное лицо, получившее объект и обязанное обеспечить его сохранность, а также отражается движение объекта (между ответственными лицами, между подразделениями либо на сторону, например для ремонта) и его выбытие (с указанием причин).

Подчеркнем, что обязанность организовать контроль за движением инструмента и инвентаря со сроком использования менее 12 месяцев бухгалтерским законодательством не установлена. Значит, остается правильно определить этот срок. Зачастую бухгалтер испытывает затруднения в данном вопросе. Со своей стороны можем предложить следующий выход. Если на какой-либо объект имеется документация, которая может подтвердить срок его использования (например, гарантийный талон), то опираться нужно именно на эти данные (в качестве примера можно привести мобильные телефоны, мебель, электроинструмент). Если же сроки эксплуатации нигде не прописаны, бухгалтер имеет полное право считать их не превышающими 12 месяцев и классифицировать объект как МПЗ (слесарный инструмент, садовый инвентарь, принадлежности для уборки помещений и пр.).

К сведению. На практике проблема обеспечения контроля за наличием и движением МПЗ, стоимость которых списана с балансового учета, но которые фактически не используются единовременно в производственном процессе, а эксплуатируются какое-то время (пусть и менее 12 месяцев), актуальна не столько в плоскости бухгалтерского учета, сколько для управленческих целей. Поскольку собственники и менеджеры любой компании заинтересованы в эффективном расходовании материальных ресурсов, бесконтрольное списание МПЗ идет вразрез с их целями. Поэтому очень часто на бухгалтерию возлагается обязанность вести регистры учета МПЗ, находящихся в эксплуатации, независимо от того, подпадают ли такие МПЗ под действие абз. 4 п. 5 ПБУ 6/01.

Правила исчисления налога на прибыль

Что касается налогового учета, в первую очередь нужно отметить: в целях применения гл. 25 НК РФ введено понятие ОС, которое отличается от применяемого в бухучете: это часть имущества, используемого в качестве средств труда для производства и реализации товаров (выполнения работ, оказания услуг) или для управления организацией, первоначальной стоимостью более 20 000 руб. (п. 1 ст. 257 НК РФ). Однако ключевой категорией в налоговом учете является все же понятие амортизируемого имущества: это имущество, результаты интеллектуальной деятельности и иные объекты интеллектуальной собственности, которые находятся у налогоплательщика на праве собственности (если иное не предусмотрено гл. 25 НК РФ), используются им для извлечения дохода и стоимость которых погашается путем начисления амортизации. Амортизируемым признается имущество со сроком полезного использования более 12 месяцев и первоначальной стоимостью более 20 000 руб. (п. 1 ст. 256 НК РФ).

По амортизируемому имуществу начисляется амортизация. По поводу имущества, не являющегося амортизируемым, следует обратиться к ст. 254 «Материальные расходы» НК РФ, а именно к пп. 3 п. 1.

Получается, что для целей налогового учета не нужно устанавливать, относится конкретный актив к ОС или МПЗ, а достаточно лишь определиться с тем, подпадает ли он под понятие амортизируемого имущества. А это сделать гораздо легче, поскольку в распоряжении бухгалтера есть два критерия — срок полезного использования и стоимость. При этом налогоплательщик не вправе самостоятельно определять порядок учета стоимости имущества, не являющегося амортизируемым, в налоговой базе (например, путем начисления амортизации), поскольку НК РФ содержит императивную норму на этот счет (Письмо УФНС России по г. Москве от 09.06.2009 N 16-15/058809).

Заметим, что амортизируемым не признается имущество (в том числе инструменты, приспособления, инвентарь, приборы, лабораторное оборудование, спецодежда) трех категорий:

  1. срок полезного использования — менее 12 месяцев, стоимость — менее 20 000 руб.;
  2. срок полезного использования — менее 12 месяцев, стоимость — более 20 000 руб.;
  3. срок полезного использования — более 12 месяцев, стоимость — менее 20 000 руб.

Первые две категории имущества (срок использования — менее 12 месяцев, стоимость любая) в бухгалтерском учете отражаются в составе МПЗ, поскольку главный бухгалтерский критерий квалификации актива в качестве ОС — это срок полезного использования. Третья категория имущества, не признаваемого амортизируемым в налоговом учете, представляет собой «бухгалтерские» ОС, которые в силу абз. 4 п. 5 ПБУ 6/01 допускается отражать в составе МПЗ.

Таким образом, по имуществу, не являющемуся амортизируемым (в том числе по ОС, отражаемым в бухгалтерском учете в составе МПЗ), в качестве подтверждающих документов для целей налогового учета используются первичные документы по учету МПЗ (Письмо Минфина России от 30.05.2006 N 03-03-04/4/98). Момент признания расходов — ввод имущества в эксплуатацию — определяется согласно правилам бухгалтерского учета, то есть на дату передачи имущества со складов на производственные участки, рабочие места или для управленческих нужд (см. п. п. 90 и 93 Методических указаний по бухгалтерскому учету МПЗ). Добавим, что подтвердить производственную направленность таких расходов также могут документы, в которых указаны цели использования активов, — служебные записки, приказы, акты.

Недостача

Согласно ст. 12 Федерального закона «О бухгалтерском учете» инвентаризация имущества и обязательств, в ходе которой проверяются и документально подтверждаются их наличие, состояние и оценка, проводится для обеспечения достоверности данных бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности; на счетах бухучета должны быть отражены выявленные при инвентаризации расхождения между фактическим наличием имущества и данными бухгалтерского учета.

Мы знаем, что в бухгалтерском учете (на балансе) организации нет данных о стоимости инструмента и инвентаря, которые были отпущены в производство (для управленческих нужд). Однако информация о количестве и месте нахождения (об ответственном лице) таких активов (подчеркнем: только подпадающих под понятие ОС, то есть со сроком использования более 12 месяцев) у компании должна быть (в специальных карточках, книгах). По мнению автора, контроль за наличием и движением подобных активов подразумевает в том числе периодическое проведение их инвентаризации (порядок определяется руководителем организации). Одновременно для правильного и полного проведения инвентаризации и получения достоверных результатов в части имущества, отражаемого на балансе <4>, комиссия должна обладать информацией не только о балансовом учете имеющихся в наличии у материально ответственного лица ОС и МПЗ (еще не переданных в производство), но и об активах длительного срока использования, стоимость которых уже списана в расходы.

<4> Нельзя считать все объекты длительного срока использования, сведения о которых отсутствуют в балансовом учете, излишками МПЗ и ОС, выявленными при инвентаризации.

При выявлении недостачи рассматриваемых нами активов никакие записи по бухгалтерским счетам не производятся, но нужно проставить соответствующую отметку в книге их учета. В дальнейшем решается вопрос о взыскании ущерба. Например, если причиной недостачи стали противоправные действия третьих лиц, то организация вправе потребовать возмещения рыночной стоимости утраченного имущества. Аналогичным образом определяется ущерб и при причинении вреда работником (ст. 246 ТК РФ). Сумма возмещения ущерба подлежит включению в налоговую базу по налогу на прибыль (п. 3 ст. 250 НК РФ) и в бухгалтерские прочие доходы (п. 7 ПБУ 9/99 «Доходы организации»).

Восстановление

Ни в бухгалтерском, ни в налоговом законодательстве не упоминается о расходах на ремонт, модернизацию или реконструкцию инструмента и инвентаря, не являющихся ОС. Однако на практике подобные затраты могут возникнуть. Как их учесть?

Данный вопрос неоднократно комментировали специалисты Минфина: расходы на модернизацию основных средств первоначальной стоимостью менее 20 000 руб., стоимость которых списана для целей налогообложения единовременно в составе материальных расходов, также подлежат включению в состав текущих расходов налогового (отчетного) периода. Экономически обоснованные и документально подтвержденные расходы на модернизацию (реконструкцию, техническое перевооружение) такого имущества, по нашему мнению, могут быть в полном объеме учтены для целей налогообложения прибыли в составе прочих расходов, связанных с производством и реализацией (см., например, Письма от 25.03.2010 N 03-03-06/1/173, от 02.04.2009 N 03-03-06/2/74, от 15.01.2009 N 03-03-06/1/16).

В бухгалтерском учете, полагаем, также нет никаких препятствий для признания расходов на ремонт активов, списанных по статье «Материальные расходы». По нашему мнению, для отражения затрат на ремонт следует выбрать тот же счет, на который ранее была отнесена стоимость самого объекта.

Особая ремарка должна быть сделана для «упрощенцев»: ст. 346.16 НК РФ не содержит интересующего нас вида расхода, в ней лишь сказано о расходах на ремонт (модернизацию, реконструкцию и т.д.) ОС, под которым понимается только амортизируемое имущество. Следовательно, организации, уплачивающие единый налог, не вправе признавать расходы на восстановление инвентаря и инструментов, не являющихся амортизируемым имуществом.

* * *

Для правильного отражения инструмента и инвентаря в бухгалтерском учете нужно верно определить срок их использования. Все средства труда, используемые менее 12 месяцев, попадают в категорию МПЗ, свыше 12 месяцев — в категорию ОС. Однако специальное правило позволяет списать ОС стоимостью до 20 000 руб. в расходы единовременно. В силу прямого указания в бухгалтерском стандарте организации придется обеспечить контроль за движением таких объектов.

В налоговом учете инструмент и инвентарь стоимостью более 20 000 руб. и со сроком полезного использования свыше 12 месяцев признаются амортизируемым имуществом. Если не выполняется хотя бы одно условие, актив учитывается как имущество, не являющееся амортизируемым, и его стоимость включается в расходы единовременно.

В дальнейшем при выбытии рассматриваемых объектов бухгалтер должен только признавать доходы (доходы от реализации при продаже, компенсация ущерба при недостаче): расходы в виде стоимости объектов были сформированы ранее. Также организация вправе принимать при налогообложении прибыли расходы на восстановление инструмента и инвентаря, которые были переданы в эксплуатацию. «Упрощенцы» такой возможности не имеют.

Е.В.Емельянова

Редактор журнала

«Жилищно-коммунальное хозяйство:

бухгалтерский учет и налогообложение»

13. Организация единичного и серийного производства

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Технико-экономические характеристики этих типов производства.

Единичное и близкое к нему мелкосерийное производства характеризуются изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных производственных заказов.

Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупненно в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ выполняют рабочие-универсалы высокой квалификации.

Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных комплектации и выполнении заказов, контроле за продвижением каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест. Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения.

Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату. Эта доля, как правило, составляет 20-25 %.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

Еще ответ:

Серийному типу организации производства соответствует партионный метод организации производства. Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий. Такой метод производства целесообразен, эконо­мически оправдан в условиях, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в неболь­шом количестве.

Партионный метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового про­изводства и имеет следующие характерные черты:

1. Изготовление продукции сериями и запуск деталей в произ­водство партиями. Серия — все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия — количество одновременно запуска­емых в производство деталей. Эта особенность метода требует от производства гибкости, т. е. возможности быстро перестраивать­ся на выпуск новой продукции.

2. Периодическая переналадка оборудования, количество которо­го зависит от размера партии деталей и частоты их повторяемости.

3. Расположение оборудование по группам однородных стан­ков и агрегатов, так как за каждым рабочим местом закреплено выполнение не строго определенной деталеоперации, а несколько деталеопераций, поэтому организационно и экономически невы­годно располагать оборудование по ходу технологического про­цесса одной, пусть даже важной, самой трудоемкой в изготовле­нии детали. В цехе таких деталей может быть несколько десят­ков. Однако все они имеют, как правило, разную последователь­ность выполнения технологических операций.

4. Использование транспортных средств общего назначения (краны, тележки, электрокары и другие подобные транспортные средства), так как передача изделий с операции на операцию про­изводится партиями и выполнение операций по времени на от­дельных рабочих местах строго не регламентируется.

5. Применение универсального и специального оборудования. Конкретное их соотношение на предприятии зависит от размера партии однотипных деталей, запускаемых в производство, и час­тоты их повторяемости.

6. Достижение равномерной работы обеспечивается не синхро­низацией операций по отношению к такту потока или ритму, а разработкой и соблюдением в производстве ряда нормативов, ор­ганизующих производственный процесс. Важнейшими из них являются: величина партии деталей, длительность производствен­ного цикла изготовления различных партий деталей, период по­вторяемости запуска партий, размеры задела, стандартные гра­фики запуска-выпуска, в которых определяются только крайние точки — дни запуска и выпуска данной партии деталей.

7. Закрепление за рабочим местом нескольких периодически повторяющихся деталеопераций, что связано с изготовлением продукции сериями и запуском деталей в производство партия­ми. Уровень серийности процесса характеризуется коэффициен­том серийности.

8. Значительный объем незавершенного производства как меж­ду рабочими местами, так и между производственными участка­ми, что связано с запуском деталей в производство партиями.

Размеры партий деталей, запускаемых в производство, достига­ют больших величин и они передаются с операции на операцию, после окончания обработки всей партии деталей или в размере транспортной партии.

Партионный метод организации производства имеет несколь­ко разновидностей в зависимости от объема выпуска и широты номенклатуры изделий.

Различают три разновидности партионного метода организа­ции производства: мелкосерийный, который приближается по своим особенностям к индивидуальному (единичному) методу ор­ганизации производства; среднесерийный — это классическая форма партионного метода; крупносерийный партионный метод организации производства, в значительной степени по особеннос­тям своей организации приближается к поточному методу. Отне­сение завода, цеха к той или иной разновидности партионного метода организации производства основывается на масштабе вы­пуска и широте номенклатуры изделий.

Выпуск продукции во все больших количествах при партионном методе организации производства позволяет провести значи­тельную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов на базе стандартизации или нормализации деталей.

Перед партионным методом организации производства стоят следующие задачи: во-первых, перенесение в условия партионно­го производства как можно большего числа элементов поточно­го производства; во-вторых, обеспечение равномерной работы на всех участках производства; в-третьих, сокращение продолжи­тельности производственного цикла.

Важнейшее организационно-экономическое значение для партионных методов организации производства имеет величина и пов­торяемость партий деталей, запускаемых в производство. Имен­но размер партии деталей оказывает решающее влияние на эф­фективность производства в цехе, на предприятии.

Мелкие партии деталей снижают загрузку оборудования вслед­ствие большого количества переналадок, они ухудшают такие по­казатели работы, как производительность труда, себестоимость про­дукции, но одновременно снижают размеры незавершенного про­изводства и потребность в производственной площади для его хра­нения. Крупные партии деталей, например, равные месячной про­грамме, позволяют наладить ритмичность производства, повысить загрузку оборудования, сократить время на его переналадку, по­высить производительность труда, улучшить качество, снизить себестоимость продукции. Вместе с тем крупные партии увеличи­вают остатки незавершенного производства, удлиняют производ­ственный цикл, требуют больших производственных площадей для хранения незавершенного производства. Поэтому надо запускать в производство не минимальный и не максимальный размеры парт­ий деталей, а оптимальный размер. Только такая партия позволит цеху, предприятию снизить текущие производственные расходы.

Правильное определение оптимального размера партии дета­лей является сложной технико-экономической задачей, так как надо учесть влияние многих факторов, условий производства, а именно: трудоемкость изготовления, громоздкость и материалоемкость деталей, наличие производственной площади для хране­ния незавершенного производства, достижение высокого уровня нагрузки на дорогостоящее, уникальное оборудование. Если эти и другие факторы учтены, то будут созданы предпосылки для достижения высоких технико-экономических показателей рабо­ты предприятия, цеха.

Важным фактором, влияющим на оптимальный размер пар­тии деталей, а, следовательно, на повышение эффективности про­изводства, является трудоемкость изготовления деталей. Зависи­мость здесь такая: чем выше трудоемкость, тем меньше должен быть размер партии деталей, запускаемой в производство, так как крупная партия значительно увеличивает продолжительность производственного цикла, размер незавершенного производства, а следовательно, «омертвляются» значительные материальные, финансовые ресурсы предприятия.

Размер партии должен учитывать громоздкость и материалоемкость деталей, так как эффективность производства в значительной мере зависит от наличного состава транспортных средств на пред­приятии, их грузоподъемности. Для большой партии крупнога­баритных деталей требуется больше производственных площадей для их складирования. Высокая материалоемкость деталей при­водит к отвлечению значительных финансовых средств предпри­ятия, а следовательно, к замедлению оборачиваемости оборот­ных средств, что в условиях рыночной экономики означает пос­тепенное разорение предприятия.

Размер партии деталей должен быть увязан с имеющейся в цехе производственной площадью. При этом чем меньше произ­водственной площади в цехе, тем меньше должен быть размер партии деталей, запускаемой в производство. Отсутствие требуе­мой площади для хранения незавершенного производства приво­дит к снижению качества изготавливаемых деталей, росту брака, организационным потерям деталей на производстве. Большие встречные грузопотоки при небольшой производственной площа­ди будут затруднять передачу крупной партии деталей с опера­ции на операцию, с участка на участок, ухудшать условия труда, технику безопасности на производстве.

Технологический процесс изготовления ряда деталей преду­сматривает выполнение одной-двух операций на очень дорого­стоящем, сверхточном (прецизионном) оборудовании, переналад­ка которого требует огромных затрат времени и средств. В этом случае снижение общих затрат на производство возможно лишь при высоком коэффициенте загрузки такого оборудования, что возможно, если увеличивается размер партии деталей, запускаемой в производство. Однако при этом возрастут расходы по ряду других статей затрат, например, увеличиваются расходы на хра­нение незавершенного производства. Дорогостоящее оборудова­ние экономически выгодно использовать при высокой и интен­сивной загрузке.

На оптимальный размер партии деталей могут оказывать оп­ределенное влияние еще ряд условий производства, характер­ных для конкретного цеха.

Тенденция ухудшения технико-экономических показателей работы предприятия при партионном методе организации производства по сравнению с поточным является следствием сокращения объема выпуска продукции и расширения номенклатуры, ассортимента про­дукции.

При партионном методе организации производства возрастает доля затрат на оплату труда, увеличиваются условно-постоянные расходы на единицу продукции. Однако надо отметить, что партионные методы организации производства диктуются иными ор­ганизационно-техническими условиями по сравнению с поточным производством. Применение поточного метода организации про­изводства в условиях серийного производства может привести к еще более резкому ухудшению технико-экономических показате­лей работы предприятия.

Вместе с тем есть значительные резервы повышения эффек­тивности партионного метода организации производства. Это, пре­жде всего, резервы повышения равномерности производства про­дукции, пропорциональности, параллельности, непрерывности, специализации производства в прямоточности грузовых пото­ков.

Резерв равномерности при партионном методе организации производства оценивают в денежном и натуральном измерениях, а также с помощью коэффициента равномерности производства.

Резерв равномерности производства продукции представляет собой дополнительное количество продукции, которое предпри­ятие может получить при ее изготовлении равными партиями в равные промежутки времени. Для этого необходимо определить причины неравномерной работы и принять меры по повышению коэффициента равномерности производства продукции. Основны­ми причинами неравномерной работы предприятия являются: нарушения графика подачи сырья или материалов в связи с пло­хой организацией обслуживания рабочих мест, низкий уровень организации технологического процесса, внеплановая остановка оборудования из-за технической неисправности, изменения спро­са, присущие рыночной экономике.

Равномерность работы предприятия оказывает большое влия­ние на величину условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции. Повышение уровня равномерности про­изводства приводит к улучшению использования активной части основных производственных фондов, в первую очередь рабочих машин и оборудования.

Резерв повышения пропорциональности при партионном ме­тоде организации производства представляет собой дополнитель­ный объем продукции, который предприятие может получить в результате устранения диспропорций в производственной мощ­ности участков, цехов или отдельных групп оборудования. Для выявления уровня пропорциональности проводятся расчеты со­пряженности участков цеха.

Ликвидация непропорциональности в цехах предприятия мо­жет производиться в одних случаях проведением модернизации оборудования; в других — пересмотром технологического про­цесса и норм, сокращением номенклатуры работ; в третьих — увеличением сменности производства на данном участке. Резерв пропорциональности можно определить в денежной форме, если его выразить в резерве рабочего времени в связи с устранением непропорциональности смежных участков производства. Выяв­ленный резерв рабочего времени в человеко-часах умножается на среднюю часовую выработку рабочих.

Резерв параллельности при партионном методе организации производства определяется выявлением возможности сокращения длительности производственного цикла в результате перехода с последовательного на смешанный или параллельный вид движе­ния предметов труда. Расчеты показывают, что, при прочих рав­ных условиях, рабочее время производственного цикла (техноло­гический цикл) сокращается при смешанном виде движения пред­метов труда (сочетания производственных операций) на 30—40%; при параллельном — на 45—50% по сравнению с последователь­ным сочетанием операций. Сравнивая расчетный технологичес­кий цикл при параллельном виде движения предметов труда с фактическим, определяют резерв времени и возможный допол­нительный выпуск продукции. Вместе с тем надо учитывать, что переход на параллельный вид движения предметов труда ведет к снижению коэффициента загрузки оборудования, так как возни­кают простои оборудования на многих рабочих местах, а следова­тельно, увеличиваются текущие производственные расходы. Поэ­тому наряду с расчетом дополнительного количества продукции, которое предприятие может изготовить в результате повышения уровня параллельности, необходимо определять возможное увели­чение себестоимости продукции в связи со снижением интенсив­ности нагрузки оборудования. Увеличения себестоимости продук­ции можно избежать за счет снижения затрат по ряду статей цехо­вых условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу про­дукции, в связи с возрастанием объема выпуска продукции.

Принцип непрерывности предусматривает непрерывное дви­жение предметов труда по операциям производственного процес­са. Этот принцип не считается нарушенным при наличии переры­вов в работе оборудования вследствие транспортировки предме­тов труда внутри цеха или между цехами завода. Непрерывность нарушается, если предметы труда скапливаются между операци­ями, участками, цехами.

Уровень непрерывности производственного процесса характе­ризуется коэффициентом непрерывности. Коэффициент непрерыв­ности меньше единицы свидетельствует о пролеживании деталей, перерывах в обработке предметов труда. Для определения резер­ва непрерывности необходимо подсчитать время перерывов, в те­чение которого предметы труда пролеживают между рабочими местами по организационным причинам, в связи с техническими неполадками на производстве.

Надо сокращать время перерывов в результате пролеживания партии деталей из-за серийности производства, т. е. время ожи­дания начала обработки партии деталей ввиду занятости рабоче­го места обработкой деталей другого серийного изделия, изготав­ливаемого в этом же цехе. Время такого пролеживания партии деталей нельзя полностью сократить в условиях партионного метода организации производства (это возможно только в усло­виях поточного метода организации производства), но есть зна­чительные резервы сокращения этих перерывов на каждом пред­приятии.

Надо сокращать время перерывов в результате пролеживания деталей из-за партионности производства (из-за запуска деталей в производство партиями), т. е. время ожидания окончания об­работки последней детали в конкретной партии, так как только после этого вся партия деталей будет подана на другое рабочее место для последующей обработки. Чтобы потери времени проле­живания из-за партионности были минимальными, надо запус­кать в производство не минимальный размер партии деталей и не максимальный, а оптимальный ее размер. В условиях поточного метода организации производства потерь времени из-за партион­ности нет, если детали передаются поштучно.

Надо сокращать время перерывов в результате пролеживания деталей из-за несинхронности смежных рабочих мест, находящихся на производственном участке цеха. Эти потери времени можно со­кратить путем создания небольших поточных линий, состоящих из двух-трех станков, агрегатов или сборочных мест. В этом слу­чае можно за счет различных организационно-технических мероп­риятий уравнять длительность обработки деталей на этих рабочих местах с таким расчетом, чтобы продолжительность операций была равна или кратна такту производственного процесса на участке цеха. В условиях непрерывно-поточных линий все операции син­хронизированы и такого рода потерь рабочего времени нет.

Надо сокращать время перерывов в результате пролеживания партии деталей из-за недостатков в организации обслуживания рабочих мест, например, из-за нарушения графика ремонтного обслуживания рабочих мест, графика поставки материалов, ком­плектующих деталей. При анализе непрерывности производства выявляют возможность и целесообразность устранения всех пе­рерывов, имеющих место в производственном процессе.

При пространственном размещении производственных участ­ков определяющим является принцип прямоточности. При опре­делении резервов прямоточности анализируют пути движения деталепотоков. Определяют кратчайший путь движения различ­ных партий деталей, начиная от запуска их в производство и кончая выпуском готовой продукции, исключающим их возврат­ные движения в процессе производства. Следовательно, надо раз­работать комплекс мероприятий по компоновке взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов, складских и других служб, обес­печивающих самый короткий путь перемещения партии деталей в пространстве. Оптимизация технологических планировок обо­рудования в цехе позволит значительно сократить производствен­ный цикл, снизить затраты на транспортировку и себестоимость изготовления партии продукции.

Эффективность партионного метода организации производства в целом уступает поточному. Однако надо отметить одно преимущес­тво партионного метода организации производства перед поточным методом организации — сравнительная легкость перехода с произ­водства одного на выпуск другого вида продукции. Это объясняется тем, что оборудование на предприятии при партионном методе рас­полагается по видам однотипных станков, поэтому переход на вы­пуск новых или модернизированных изделий не требует технологи­ческой перепланировки оборудования в цехе, достаточно ограни­читься его переналадкой. При поточном методе организации произ­водства оборудование расположено по ходу технологического про­цесса изготовления строго определенных деталей, поэтому переход на выпуск новой продукции потребует коренной технологической перепланировки оборудования в цехах завода, значительных затрат средств и времени. Детали вновь осваиваемого изделия, даже если их изготавливают по прежней технологии, почти всегда имеют иную последовательность выполнения операций, а, следовательно, необ­ходима перепланировка поточных линий.

Индивидуальный (единичный) метод организации производства

В тех случаях, когда продукция изготавливается единицами или мелкими партиями, применяется индивидуальный (единич­ный) метод организации производства.

Индивидуальный метод организации производства характерен для заводов и цехов, изготовляющих различные изделия в огра­ниченных количествах, как правило, без повторения их выпуска в дальнейшем либо с повторением через большой промежуток времени, когда конструкция изделия значительно изменится. На­пример, по индивидуальному методу организации производства изготавливают турбины, уникальные станки, корабли, металлур­гическое оборудование. Это продукция заводов тяжелого маши­ностроения и судостроения.

Индивидуальный метод организации производства свойственен также заводам и цехам, производственная программа которых вклю­чает в себя изготовление большого числа систематически меняю­щейся продукции в ограниченных количествах, например, опытное производство, специальное инструментальное производство.

На заводах тяжелого машиностроения производственная про­грамма устанавливается на длительный период (более года) и уточ­няется за 6 месяцев до начала отчетного периода, так как только при этих условиях органы технической подготовки производства смогут успеть разработать необходимую техническую документа­цию. Объем производства измеряется в натуральном и стоимост­ном показателях.

Если производственная программа состоит из большого числа постоянно меняющейся продукции, то номенклатура этой про­дукции не всегда известна к началу года, а если и известна, то отсутствуют нормативы, характеризующие заказанную продук­цию. Поэтому объем производства при такой разновидности еди­ничного метода организации производства определяется в стои­мостных или в условно-натуральных показателях.

Индивидуальный (единичный) метод организации производ­ства характеризуется рядом черт:

1. Изделия запускаются в производство в размере, равном все­му количеству изделий в заказе. Детали запускаются в производ­ство, как правило, партиями, равными всей потребности в них для выполнения заказа.

2. Вместо подетальней технологии разрабатывается маршрут­ная технология, в которой определяются только цехи-изготовите­ли, виды обработки, инструмент. Причем маршрутная технология предусматривает выполнение возможно большего количества сле­дующих друг за другом операций на одном станке, так как выгод­но переналадить станок, где уже находится деталь (часто крупно­габаритная), и тем самым сократить расходы на транспортировку. Разработка подетальной технологии нецелесообразна еще и пото­му, что полная технологическая подготовка надолго задержала бы начало выпуска изделия и значительно повысила бы себестоимость изготовления изделия.

3. Изготовление деталей и узлов изделия не закрепляется за конкретным рабочим местом.

4. Оборудование располагается группами однородных станков.

5. Применяется, как правило, универсальное оборудование, обес­печивающее изготовление деталей широкой номенклатуры, а так­же уникальные станки, станки высокой мощности и точности.

6. Применяются, как правило, универсальные приспособле­ния, пригодные для закрепления на станке самых разных дета­лей; универсальный режущий инструмент, допускающий выпол­нение нескольких типовых операций; универсальный измеритель­ный инструмент, позволяющий измерять детали разных разме­ров.

7. На работе используются рабочие-универсалы высокой ква­лификации, имеющие определенные навыки выполнения значи­тельного количества разнообразных операций, которым разреша­ется самостоятельно решать вопросы детализации технологии.

8. В условиях единичного производства усложнено материаль­но-техническое обеспечение, так как для производства требуется огромный ассортимент материалов и высокая оперативность ор­ганов снабжения.

Перечисленные особенности индивидуального метода органи­зации производства увеличивают затраты на производство, обу­словленные сложностью работ, универсализацией оборудования и увеличением производственного цикла. Поэтому здесь необхо­димо поддерживать не только высокий уровень организации про­изводства, но и стремление к концентрации производства одно­типных изделий, так как это создает возможность перехода от единичного и мелкосерийного производства к партионному мето­ду организации производства.

Технико-экономические расчеты в индивидуальном производ­стве охватывают расчеты загрузки оборудования, величину заде­лов продолжительности производственного цикла, разработку цик­ловых графиков выполнения заказа, предусматривающих мак­симальное совмещение во времени отдельных работ.

Продолжительность производственного цикла изготовления при индивидуальном методе организации производства определяется путем построением циклового графика изготовления изделия, т. е. определяется рабочее (технологическое) время производственно­го цикла. В основу этого графика положена продолжительность цикла изготовления наиболее трудоемкой детали каждой сбороч­ной единицы по каждому цеху в отдельности. Обработка осталь­ных, менее трудоемких деталей, может производиться параллельно с изготовлением трудоемкой ведущей детали. К технологическо­му циклу надо прибавить также время межоперационных пере­рывов и время естественных перерывов.

При индивидуальном (единичном) методе организации произ­водства календарное планирование является сложным, учиты­вая ряд его особенностей. Во-первых, для изделий с длительным производственным циклом надо тесно увязывать план изготовле­ния и выпуска продукции с технологической подготовкой произ­водства. Во-вторых, в момент составления календарных планов-графиков выпуска продукции отсутствуют нормы затрат живого труда, овеществленного труда, т. е. нормы времени, расхода ма­териалов, топливно-энергетических ресурсов. В-третьих, сложно распределять производственные процессы во времени и в про­странстве с учетом наиболее полной загрузки всех рабочих мест и обеспечения выполнения заказа в установленный заказчиком срок.

Пути совершенствования индивидуального (единичного) мето­да организации производства: 1. Организация параллельной ра­боты конструкторов, технологов и совмещения технической под­готовки производства с выполнением производственной програм­мы, что значительно сокращает длительность производственного цикла. 2. Использование унифицированных и нормализованных деталей и узлов как предпосылки организации поточного метода организации производства, что ведет к росту загрузки оборудова­ния, производительности труда. 3. Типизация технологических процессов, т.е. выбор наиболее рациональных технологических процессов и распространение их на изготовление однотипной по технологии продукции, что позволит сократить расходы на оснастку.

Основы технологий современного производства (часть 1-1)

Предлагаю свою помощь в сдаче данного предмета.
Подробнее смотрите в Вашей группе:СМОТРЕТЬ

Предметом предусмотрены следующие задания:

п. Наименование работы Вид работы Цена Услуга
1 Промежуточный контроль №1 Тест(16)
2 Промежуточный контроль №2 Тест(30)
3 Промежуточный контроль №3 Тест(18)
4 Промежуточный контроль №4 Тест(22)
5 Итоговый тест Тест(30)
6 Все тесты (промежуточные + итоговый)*

*- В стоимость входит сдача всех обязательных тестов по предмету(п.1-5)

Организация производства это:
Выберите один ответ.
a. объем продукции и режим ее выпуска;
b. вид процесса (механообработка, сборка и т.п;);
c. функции подразделений предприятия, порядок их взаимодействия;

Отрасль техники это:
Выберите один ответ.
a. сходные по производственному процессу предприятия;
b. группа предприятий, объединенных выпуском деталей, узлов и готовых изделий, сходных по назначению;
c. завод по изготовлению поковок;

Укажите, что такое допуск на размер детали:
Выберите один ответ.
a. требуемая шероховатость обработанных поверхностей детали;
b. допустимое отклонение размера от номинала;
c. граница между максимальным и минимальным размерами, указанными в чертеже детали;
d. колебания размеров детали сверх указанных в чертеже данных;

Такт выпуска изделий влияет на:
Выберите один ответ.
a. объем выпуска;
b. номенклатуру выпускаемых изделий;
c. трудоемкость изготовления;

Термин «такт выпуска» характерен для:
Выберите один или несколько ответов:
a. единичного производства;
b. поточного производства;
c. конвейерного производства;

Производственный процесс это:
Выберите один ответ.
a. режим выпуска продукции;
b. совокупность действий необходимых для выпуска продукции;
c. структура оборудования предприятия;

Укажите нестандартизированный элемент конструкции:
Выберите один ответ.
a. рычаг;
b. труба;
c. болт;
d. швеллер;

Для сборочного процесса конечным элементом является:
Выберите один ответ.
a. сборочная единица;
b. деталь;
c. пригонка собираемых деталей друг к другу;

Виды технологий:
Выберите один или несколько ответов:
a. штамповка изделий;
b. термообработка изделий;
c. транспортировка изделий;

Указать правильный масштаб изображения детали на чертеже:
Выберите один ответ.
a. 1:3;
b. 1:2;
c. 1:4,5;

Указать правильный масштаб изображения детали на чертеже:
Выберите один ответ.
a. 3:1;
b. 5:1;
c. 6:1;

Укажите стандартный элемент конструкции:
Выберите один ответ.
a. коленчатый вал;
b. корпус;
c. шариковый подшипник;

Виды технологий:
Выберите один или несколько ответов:
a. механообработка;
b. транспортирование изделий;
c. складирование изделий;
d. нанесение покрытий на изделия;

Технология это:
Выберите один ответ.
a. процесс сборки изделия;
b. совокупность действий по обеспечению требуемых выходных параметров данного процесса;
c. содержание производственного процесса;

Наиболее высокая чистота поверхности на корпусной детали получается при ееобработке:
Выберите один ответ.
a. цилиндрической фрезой;
b. строгальным резцом;
c. шлифовальным кругом;

Указать, что из всего объема конструкторской документации в первую очередь необходимо для организации производства изделия:
Выберите один или несколько ответов:
a. спецификация на сборочную единицу;
b. чертежи узлов;
c. чертежи деталей;
Осталось:

Определить vм/с — скорость главного движения резания на токарном станке при диаметре заготовки Дзаг=30мм и частоте ее вращения n = 300 об/мин.:
Выберите один ответ.
a. 0,47;
b. 0,55;
c. 0,41;

Определить максимальное число оборотов (n об/мин.) шпинделя токарного станка при допустимой материалом резца скорости резания V=2,0 м/с и диаметре заготовки Дзаг =60мм.:
Выберите один ответ.
a. 637;
b. 650;
c. 625;

Что такое сляб:
Выберите один ответ.
a. заготовка для последующей прокатки листа;
b. заготовка для прокатки трубы;
c. заготовка для последующей прокатки сортового профиля;

Определить vм/с — скорость главного движения резания на токарном станке при диаметре заготовки Дзаг=40мм и частоте ее вращения n = 350 об/мин.:
Выберите один ответ.
a. 0,73;
b. 0,68;
c. 0,56;

На фрезерных станках обрабатывают:
Выберите один или несколько ответов:
a. отверстия;
b. плоскости детали;
c. пазы;

Определить максимальное число оборотов (n об/мин.) шпинделя токарного станка при допустимой материалом резца скорости резания V=1,0 м/с и диаметре заготовки Дзаг = 25мм.:
Выберите один ответ.
a. 700;
b. 764;
c. 800;

Какова температура нагрева заготовки из углеродистой стали перед горячей объемной штамповкой:
Выберите один ответ.
a. 1000°С;
b. 1500°С;
c. 1200°С;

При обслуживании станков промышленные роботы устанавливаются с главной целью:
Выберите один ответ.
a. создания гибкого производства;
b. повышения производительности станков;
c. снижения возможности травматизма оператора;

Определить vм/с — скорость главного движения резания на токарном станке при диаметре заготовки Дзаг=55мм и частоте ее вращения n=400 об/мин.:
Выберите один ответ.
a. 1,21;
b. 1,06;
c. 1,15;

Определить vм/с — скорость главного движения резания на токарном станке при диаметре заготовки Дзаг=35мм и частоте ее вращения n = 350 об/мин.:
Выберите один ответ.
a. 0,64;
b. 0,72;
c. 0,82;

Какой материал для изготовления металлорежущего инструмента позволяет вести обработку детали с наиболее высокой скоростью:
Выберите один ответ.
a. твердые сплавы;
b. быстрорежущая сталь;
c. легированная инструментальная сталь;

Определить максимальное число оборотов (n об/мин.) шпинделя токарного станка при допустимой материалом резца скорости резания V=1,0 м/с и диаметре заготовки Дзаг = 30мм.:
Выберите один ответ.
a. 625;
b. 700;
c. 637;

Определить максимальное число оборотов (n об/мин.) шпинделя токарного станка при допустимой материалом резца скорости резания V=1,5 м/с и диаметре заготовки Дзаг = 45мм.:
Выберите один ответ.
a. 617;
b. 637;
c. 710;

Основные дефекты отливок:
Выберите один или несколько ответов:
a. трещины;
b. упругая деформация;
c. раковины (пустоты);

Шлифование поверхностей деталей осуществляется на:
Выберите один ответ.
a. фрезерном станке;
b. плоскошлифовальном станке;
c. токарном станке;

Определить vм/с — скорость главного движения резания на токарном станке при диаметре заготовки Дзаг=25мм и частоте ее вращения n=300 об/мин.:
Выберите один ответ.
a. 0,39;
b. 0,52;
c. 0,27;

Шлифование это:
Выберите один ответ.
a. процесс изготовления отверстия в детали;
b. чистовая обработка детали с высокой точностью;
c. процесс обработки детали инструментом (кругом), состоящим из абразивных материалов;

Определить vм/с — скорость главного движения резания на токарном станке при диаметре заготовки Дзаг=65мм и частоте ее вращения n=400 об/мин.:
Выберите один ответ.
a. 1,36;
b. 1,38;
c. 1,34;

Каким инструментом в детали получают отверстие при механообработке:
Выберите один или несколько ответов:
a. сверлом;
b. зенкером;
c. протяжкой;

Укажите основные узлы станка:
Выберите один ответ.
a. приводы продольной и поперечной подач;
b. главный привод;
c. базовые детали, образующие несущую систему;
d. дифференциал;

Каким способом изготавливают крупные отливки:
Выберите один ответ.
a. литьем по выплавляемым моделям;
b. литьем в кокиль;
c. литьем в песчаных формах;

Каким процессом обработки металлов давлением получают профили типа швеллера, двутавра, уголка и др.:
Выберите один ответ.
a. волочением;
b. прокаткой;
c. штамповкой;

Определить максимальное число оборотов (n об/мин.) шпинделя токарного станка при допустимой материалом резца скорости резания V=2,0 м/с и диаметре заготовки Дзаг = 50мм.:
Выберите один ответ.
a. 600;
b. 520;
c. 764;

Определить максимальное число оборотов (n об/мин.) шпинделя токарного станка при допустимой материалом резца скорости резания V=1,0 м/с и диаметре заготовки Дзаг = 40мм.:
Выберите один ответ.
a. 800;
b. 478;
c. 650;

Определить максимальное число оборотов (n об/мин.) шпинделя токарного станка при допустимой материалом резца скорости резания V=1,0 м/с и диаметре заготовки Дзаг = 20мм.:
Выберите один ответ.
a. 1100;
b. 850;
c. 955;

Определить vм/с — скорость главного движения резания на токарном станке при диаметре заготовки Дзаг=60мм и частоте ее вращения n=400 об/мин.:
Выберите один ответ.
a. 1,32;
b. 1,35;
c. 1,27;

В чем преимущество штампованных заготовок перед литьем:
Выберите один ответ.
a. более дешевые в себестоимости;
b. нет (или меньше) внутренних дефектов в виде раковин, трещин, пористости;
c. не требуется термообработка;

Шлифование это:
Выберите один ответ.
a. черновая операция;
b. сборочная операция;
c. отделочная операция;

Определить максимальное число оборотов (n об/мин.) шпинделя токарного станка при допустимой материалом резца скорости резания V=2,0 м/с и диаметре заготовки Дзаг = 65мм.:
Выберите один ответ.
a. 588;
b. 800;
c. 725;

Быстропереналаживаемое (гибкое) производство оснащается при серийном выпуске изделий:
Выберите один ответ.
a. станками с ручным управлением;
b. станками с числовым программным управлением (ЧПУ);
c. станками-автоматами;
Осталось:

Сварочные электроды имеют покрытия для:
Выберите один или несколько ответов:
a. ускорения процесса дуговой сварки;
b. защиты металла в сварочной ванне от окисления;
c. обеспечения стабильного горения дуги;

Напряжение дуг при ручной дуговой сварке составляет:
Выберите один ответ.
a. 50…60 В;
b. 16…30 В;
c. 40…50 В;

Термическая обработка стали проводится для:
Выберите один ответ.
a. улучшения антикоррозионных свойств деталей;
b. увеличения содержания легирующих элементов;
c. упрочнения деталей;

Какая операция является первой при отжиге заготовки:
Выберите один ответ.
a. охлаждение на воздухе;
b. нагрев;
c. охлаждение вместе с печью;
d. ведерка в нагретой печи;

Азотирование — это насыщение поверхностного слоя стали:
Выберите один ответ.
a. углеродом;
b. углеродом и азотом;
c. азотом;

Для газовой сварки применяют:
Выберите один ответ.
a. ацетилен С2Н2;
b. углекислый газ СО2;
c. аргон Ar;

Листовые заготовки сваривают:
Выберите один или несколько ответов:
a. контактной точечной сваркой;
b. контактной шовной сваркой;
c. сваркой трением;

Закалка детали заключается в:
Выберите один ответ.
a. нагреве и быстром охлаждении;
b. насыщении поверхности детали легирующими элементами;
c. нагреве и медленном охлаждении вместе с печью;

Нитроцементация — это насыщение поверхностного слоя стали:
Выберите один ответ.
a. углеродом и азотом;
b. углеродом;
c. азотом;

Параметрами режима сварки являются:
Выберите один или несколько ответов:
a. толщина свариваемого металла;
b. напряжение дуги;
c. сварочный ток;

Какая операция является заверщающей при цементации (науглераживание):
Выберите один ответ.
a. охлаждение;
b. нагрев;
c. размещение детали в карбюризаторе;
d. выдержка при температуре нагрева;

Термомеханическая обработка стали это:
Выберите один ответ.
a. нагрев — отжиг — цементация детали;
b. закалка — отпуск — азотирование;
c. нагрев — штамповка — закалка;

Какой химико-термический процесс из перечисленных дает наиболее высокуюповерхностную твердость детали:
Выберите один ответ.
a. цементация;
b. азотирование;
c. нитроцементация;

Для сварки в защитном газе применяют:
Выберите один или несколько ответов:
a. углекислый газ СО2;
b. смесь Ar+СО2;
c. аргон Ar;
d. ацетилен С2Н2;

Отпуск — термическая операция для:
Выберите один ответ.
a. повышения твердости детали;
b. снижения твердости детали;
c. снятия напряжений в металле после закалки;

Охлаждающие среды для закалки:
Выберите один или несколько ответов:
a. водные растворы солей;
b. песок;
c. вода;
d. масло;

Отжиг стальных заготовок применяется для:
Выберите один ответ.
a. удаления окалины и обезуглероженного слоя с заготовки;
b. снятия внутренних напряжений;
c. увеличение твердости;

Поверхностная закалка применяется для:
Выберите один ответ.
a. объемного упрочнения детали;
b. поверхностного упрочнения детали;
c. снижение внутренних напряжений в детали;
Осталось:

Определить рентабельность изготовления на предприятии изделия при его отпускной цене 1500 руб./шт. и себестоимости изготовления 1100 руб./шт.
Выберите один ответ.
a. 47%;
b. 36%;
c. 85%;

Оптимальные транспортные связи внутри предприятия должны обеспечивать:
Выберите один ответ.
a. ремонтопригодность транспортных средств;
b. однотипность транспортных средств;
c. минимальные расстояния транспортирования грузов и число их перевалок;

Надежность работы оборудования определяется его:
Выберите один ответ.
a. грамотным и систематическим техническим обслуживанием;
b. долговечностью в работе;
c. планово-предупредительным ремонтом;

Определить рентабельность изготовления на предприятии изделия при его отпускной цене 1700 руб./шт. и себестоимости изготовления 1400 руб./шт.
Выберите один ответ.
a. 54%;
b. 21%;
c. 37%;

Определить рентабельность изготовления на предприятии изделия при его отпускной цене 1400 руб./шт. и себестоимости изготовления 900 руб./шт.
Выберите один ответ.
a. 45%;
b. 64%;
c. 56%;

Система инструментообеспечения производства включает в себя:
Выберите один или несколько ответов:
a. приобретение на инструментальных заводах стандартных инструментов (резцов, фрез, сверел и др;);
b. изготовление абразивного инструмента;
c. изготовление специальных инструментов и приспособлений на собственном вспомогательном производстве;

Определить рентабельность изготовления на предприятии изделия при его отпускной цене 1100 руб./шт. и себестоимости изготовления 650 руб./шт.
Выберите один ответ.
a. 75%;
b. 93%;
c. 69%;

По конструктивному исполнению инструмент для механообработки может быть:
Выберите один или несколько ответов:
a. быстросменным;
b. сборно-разборным;
c. размерно-настроенным;

Определить рентабельность изготовления на предприятии изделия при его отпускной цене 1600 руб./шт. и себестоимости изготовления 1200 руб./шт.
Выберите один ответ.
a. 52%;
b. 37%;
c. 33%;

Что такое сертификация продукции:
Выберите один ответ.
a. определение стоимости;
b. программа выпуска штук/год;
c. вид оценки качества;

Система технического обслуживания оборудования включает в себя:
Выберите один ответ.
a. внеплановый ремонт;
b. повторяющуюся совокупность различных видов планового обслуживания;
c. планово-предупредительный ремонт;

Наиболее целесообразно в основном производстве заменять инструмент:
Выберите один ответ.
a. при его поломке или затруднении;
b. при ремонте обрабатывающего оборудования;
c. планово-предупредительно;

Что такое амортизационные отчисления:
Выберите один ответ.
a. компенсация живого труда;
b. арендные платежи за оборудование;
c. компенсация прошлого труда;

Определить рентабельность изготовления на предприятии изделия при его отпускной цене 1800 руб./шт. и себестоимости изготовления 1500 руб./шт.
Выберите один ответ.
a. 20%;
b. 48%;
c. 64%;

Определить рентабельность изготовления на предприятии изделия при его отпускной цене 1300 руб./шт. и себестоимости изготовления 700 руб./шт.
Выберите один ответ.
a. 86%;
b. 43%;
c. 95%;

Определить рентабельность изготовления на предприятии изделия при его отпускнойцене 1200 руб./шт. и себестоимости изготовления 700 руб./шт.
Выберите один ответ.
a. 71%;
b. 23%;
c. 46%;

Метрология это:
Выберите один ответ.
a. размерный контроль качества изготавливаемых изделий;
b. ремонт инструмента и приспособлений;
c. настройка инструмента для обработки деталей;

Определить рентабельность изготовления на предприятии изделия при его отпускной цене 1000 руб./шт. и себестоимости изготовления 650 руб./шт.
Выберите один ответ.
a. 54%;
b. 32%;
c. 63%;

Какие изделия предприятию выгодно выпускать:
Выберите один ответ.
a. высокорентабельные;
b. низкорентабельные;
c. нерентабельные;

Определить рентабельность изготовления на предприятии изделия при его отпускной цене 1900 руб./шт. и себестоимости изготовления 1600 руб./шт.
Выберите один ответ.
a. 37%;
b. 21%;
c. 74%;

Что такое входной контроль на предприятии:
Выберите один ответ.
a. контроль при формировании транспортной партии;
b. контроль изготовленной продукции;
c. контроль материалов и изделий перед их обработкой, сборкой;

Инструментальные магазины обрабатывающих центров работают:
Выберите один или несколько ответов:
a. с управлением от ЭВМ;
b. с заранее настроенными комплектами инструментов;
c. с инструментами, размещенными на стеллаже;
d. с инструментами, расположенными в магазине в порядке возрастания определяющих размеров;

Основные требования к координатно-расточным станкам:
Выберите один или несколько ответов:
a. получение малой шероховатости обрабатываемых поверхностей;
b. получение высокой точности расположения осей обрабатываемых отверстий;
c. высокая производимость;

Каким инструментом ведется обработка на детали плоских поверхностей:
Выберите один ответ.
a. сверлом;
b. метчиком;
c. фрезой;

Определить максимальное число оборотов (n об/мин.) шпинделя токарного станка при допустимой материалом резца скорости резания V=2,0 м/с и диаметре заготовки Дзаг = 55мм.:
Выберите один ответ.
a. 700;
b. 680;
c. 695;

Автоматическая линия содержит станков:
Выберите один ответ.
a. не менее двух;
b. не менее десяти;
c. не менее четырех;

Укажите механические характеристики стали:
Выберите один или несколько ответов:
a. прочность;
b. деформация;
c. твердость;

Какой наиболее распространенный способ изготовления отливок:
Выберите один ответ.
a. литье в кокиль;
b. литье по выплавляемым моделям;
c. литье в песчаных формах;

Сверление это:
Выберите один или несколько ответов:
a. получение сквозных и глухих отверстий в детали;
b. метод получения отверстия в сплошном материале;
c. метод абразивной обработки отверстий;

Что такое шпиндель фрезерного станка:
Выберите один ответ.
a. место для крепления инструмента — фрезы;
b. корпусная деталь;
c. место для крепления обрабатываемой детали;

Определить vм/с — скорость главного движения резания на токарном станке при диаметре заготовки Дзаг=45мм и частоте ее вращения n=350 об/мин.:
Выберите один ответ.
a. 0,93;
b. 0,98;
c. 0,82;

Каково основное назначение токарно-карусельных станков:
Выберите один ответ.
a. обработка крупногабаритных деталей;
b. обработка мелких деталей;
c. шлифовка поверхностей детали;

Определить максимальное число оборотов (n об/мин.) шпинделя токарного станка при допустимой материалом резца скорости резания V=1,5 м/с и диаметре заготовки Дзаг = 35мм.:
Выберите один ответ.
a. 785;
b. 630;
c. 819;

Определить vм/с — скорость главного движения резания на токарном станке при диаметре заготовки Дзаг=20мм и частоте ее вращения n=300 об/мин.:
Выберите один ответ.
a. 0,123;
b. 0,835;
c. 0,314;

На строгальных станках обработка деталей ведется:
Выберите один ответ.
a. шлифовальным кругом;
b. резцом;
c. фрезой;

Что такое блюм:
Выберите один ответ.
a. заготовка для последующей прокатки листа;
b. заготовка для прокатки трубы;
c. заготовка для последующей прокатки сортового профиля
Расположите в требуемой последовательности операции получения поковок деталей:
нагрев заготовки; 1
охлаждение штамповки (поковки); 2
штамповка; 3
ДОБАВЛЕНО ОБЩЕЕ

Определить vм/с — скорость главного движения резания на токарном станке при диаметре заготовки Дзаг=50мм и частоте ее вращения n=400 об/мин.:
Выберите один ответ.
a. 1,02;
b. 0,97;
c. 1,05;

Какая операция при механообработке детали осуществляется абразивным инструментом:
Выберите один ответ.
a. шлифовка;
b. фрезеровка;
c. строгание;

Какие заготовки наиболее дешевые в себестоимости:
Выберите один ответ.
a. сварные;
b. литье;
c. штампованные;

Какова температура чугуна при заливке его в форму:
Выберите один ответ.
a. 1500°С;
b. 1000°С;
c. 1800°С;

Организация производства это:
Выберите один ответ.
a. функции подразделений предприятия, порядок их взаимодействия;
b. вид процесса (механообработка, сборка и т.п;);
c. объем продукции и режим ее выпуска;

Учет инструмента в строительстве

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *