Справочник сборщика достройщика судового

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №23
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 24.04.1985 N 109/10-17

Трубогибщик судовой

§ 142. Трубопроводчик судовой 1-го разряда

Характеристика работ. Правка и рубка проволоки для изготовления шаблонов. Резка по разметке заготовок труб диаметром до 57 мм труборезом или ножовкой. Очистка труб от окалины и ржавчины. Розжиг горна или печи и поддержание огня. Нагрев труб и подача их под гибку. Выполнение подсобных работ при изготовлении шаблонов, подвесок, креплений. Подготовка эмульсии для смазки труб. Работы по демонтажу арматуры и трубопроводов, пригонке и временной установке труб бытовых систем на судне под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и расположение основных помещений судна; назначение отдельных трубопроводов бытовых систем; назначение и виды подвесок; способы крепления труб на судне; типы соединений и способы пригонки труб; наименование и назначение оборудования трубообрабатывающего цеха; крепежные детали при сборке труб; материалы для прокладок; основные требования при выполнении слесарных операций; назначение и условия применения простых приспособлений и измерительного инструмента; способы гибки труб и правила эксплуатации трубогибочных станков, нагревательных печей и горнов; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ

1. Арматура, трубопроводы — наружная расконсервация, обезжиривание, консервация.

2. Бирки — изготовление, маркирование, установка.

3. Детали, заготовки — рубка вручную, опиливание, зачистка после механической обработки, резка ножовкой.

4. Кожухи временные — установка, снятие.

5. Маховики, рукоятки арматуры, планки и таблички отличительные, заглушки технологические — снятие.

6. Стаканы, втулки, патрубки, детали крепежные — расконсервация, консервация.

7. Трубы — снятие изоляции в цехе.

8. Песок — просушивание, просеивание, подготовка для набивки труб.

§ 143. Трубопроводчик судовой 2-го разряда

Характеристика работ. Снятие размеров с места для изготовления прямых труб и труб с погибами в одной плоскости с открытых частей палуб и в помещениях без механизмов и оборудования. Гибка труб из различных марок сталей и сплавов (кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов) диаметром до 38 мм на трубогибочных станках по шаблонам в одной плоскости. Разметка заготовок труб любых диаметров и отрезка на станках. Подготовка труб к запуску в производство. Подбор и получение материалов для изготовления каркасных макетов. Подбор труб по маркировке. Набивка песком труб диаметром до 57 мм вручную и на песконабивочном устройстве. Загрузка и отжиг труб диаметром до 57 мм. Изготовление прямых труб диаметром до 38 мм с пригонкой по угольнику (кроме газопроводных) в цехе. Гидравлические испытания труб в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кг/кв. см). Демонтаж арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем и трубопроводов, не подлежащих восстановлению. Изготовление по чертежам и эскизам прямых панелей, кожухов из листового металла с применением оборудования. Работа с пневматическим и электрофицированным инструментом и переносными приспособлениями. Заточка применяемого инструмента (за исключением сверл). Установка на временные подвески труб и арматуры. Опиливание торцев, зачистка брызг и наплывов после сварки стыков и приварки фланцев. Выполнение работ по изготовлению, гибке, разборке, ремонту, сборке и монтажу трубопроводов, демонтажу специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) и трубопроводов под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве судна и расположение помещений, механизмов, обслуживающих их систем и трубопроводов, устройств; основные материалы, применяемые для трубопроводных работ; методы гибки труб, слесарной обработки, сборки деталей трубопроводов; способы нарезания резьб; допуски, технические условия на обработку трубопроводов; последовательность работы по монтажу судовых трубопроводов, типы соединений систем и трубопроводов; контрольно-измерительный инструмент, устройство трубогибочных станков, типы судовой арматуры общего назначения; приспособления для набивки труб песком; защитные покрытия стальных труб; правила чтения несложных чертежей и схем.

Примеры работ

1. Арматура — набивка сальников.

2. Бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое и камбузное оборудование — демонтаж.

3. Болты, гайки — нарезание и калибровка резьбы.

4. Заглушки технологические — установка.

5. Маховики, рукоятки для арматуры — установка.

6. Обухи временные, хвостовики подвесок, детали крепления — изготовление.

7. Песок — подъем на вышку и засыпка в бункер.

8. Подвески одинарные несложные для труб и арматуры — изготовление, опиливание, установка.

9. Пробки деревянные — подгонка, установка.

10. Прокладки простой конфигурации из листовых материалов (кожи, паронита, фибры, резины, парусины) — изготовление, просечка отверстий, установка.

11. Рукава тканевые — установка, демонтаж.

12. Трубы — демонтаж предохранительной изоляции на судне.

13. Трубопроводы продувания, масляные к измерительным приборам и трубы защиты кабеля — демонтаж.

14. Трубы — разметка по шаблонам.

15. Трубы после химической обработки, кроме специальных систем, — пыжевание.

16. Трубы из пластмасс — демонтаж.

17. Трубы, арматура — маркирование, взвешивание.

§ 144. Трубопроводчик судовой 3-го разряда

Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром до 76 мм (гибка, пригонка отростков, обработка, разметка, отрезка и т.д.), кроме коррозионностойких и прочных сплавов. Пригонка труб диаметром до 76 мм на макетировочном устройстве. Изготовление по месту шаблонов и макетов несложной конфигурации (с любым количеством погибов в одной плоскости). Зачистка сварных швов на участке цеха и на судне. Изготовление по чертежам и эскизам фигурных панелей и кожухов. Дефектация, сборка, монтаж, гидравлические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/кв. см) арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром 108 мм на судне. Гидравлические испытания давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см) арматуры и труб в цехе. Демонтаж, разборка, ремонт арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем и трубопроводов. Набивка песком труб диаметром свыше 57 мм на песконабивочном устройстве и вручную. Загрузка и отжиг труб диаметром свыше 57 мм любых марок материала. Выявление и устранение дефектов в работе монтируемых трубопроводов и систем. Нагрев труб при раздаче, наводке, гибке с помощью газовой горелки. Определение температуры нагрева труб по приборам. Чтение чертежей и схем трубопроводов средней сложности. Расчет длины труб заготовок. Тепловая резка и электроприхватка при пригонке и изготовлении труб и деталей крепления на судне и в цехе. Выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и монтажу специальных систем и трубопроводов под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 76 мм, резьбонарезных и отрезных станков, прессов типа ПГ; станков для проточки фланцев и концов труб; сортамент и марки материала труб; основные сведения о свойствах материалов труб, последовательность и методы гибки труб с нагревом диаметром до 76 мм; устройство механизмов, назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации; методы и последовательность сборки узлов и трубопроводов диаметром до 108 мм в условиях секционной, блочной, агрегатной и модульной сборки судов; назначение и правила эксплуатации фотопроекционных установок; сведения о трассировке труб; способы пригонки труб; способы и последовательность демонтажа труб; правила дефектования демонтируемых труб; универсальные и специальные приспособления.

Примеры работ

1. Арматура специальных систем и трубопроводов — расконсервация, консервация.

2. Бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое и камбузное оборудование — установка, монтаж.

3. Втулки, стаканы палубные, переборочные (фланцевые, штуцерные, газопроводные) — разметка мест установки, вырезка отверстий, изготовление, установка.

4. Колонки водометные сварной конструкции — изготовление, установка.

5. Компенсаторы гладкие диаметром до 76 мм — изготовление, пригонка и сборка.

6. Планки, таблички отличительные — разметка мест установки, установка.

7. Подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов любых диаметров — изготовление, опиливание, сборка, установка.

8. Прокладки сложной конфигурации (овальные, фигурные) — изготовление из любых материалов.

9. Тройники сварные любых диаметров — пригонка заготовок под сварку.

10. Трубы, фланцы, кольца, отростки, бобышки, штуцера — зачистка и обработка сварных швов с проверкой по калибру, под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль.

11. Трубы свариваемые встык — разделка кромок под сварку и отрезка стыков на судне.

12. Трубы газопроводные диаметром до 1 1/2 дюйма — обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж.

13. Трубы диаметром до 76 мм — обжатие, раздача и отбортовка концов вручную и на прессах типа ПГ.

14. Трубы диаметром до 76 мм с малыми радиусами погиба, не поддающиеся станочной гибке, — гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости.

15. Трубы — отжиг на станках с нагревом токами высокой частоты.

16. Трубы из пластмасс диаметром до 76 мм, отростки — отрезка, снятие фасок, отбортовка, гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание.

17. Трубы водогрейные водотрубных котлов — изготовление.

18. Трубы специальных систем — пыжевание.

19. Фланцы, трубы, отростки, штуцеры, подвески, обухи, угольники и другие детали крепления — электроприхватка и тепловая резка.

§ 145. Трубопроводчик судовой 4-го разряда

Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм, труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см) и диаметром свыше 108 до 258 мм давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см), кроме специальных систем и трубопроводов, и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/кв. см) на судах. Гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением свыше 1,5 до 100 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв. см). Демонтаж, разборка арматуры и трубопроводов специальных систем всех диаметров. Разметка, вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 76 до 150 мм под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка. Определение координат установки арматуры, трубопроводов по сложным чертежам и схемам, разбивка трассы с учетом размещения оборудования и механизмов. Изготовление по месту, чертежу, разметке с плаза шаблонов и макетов средней сложности с погибами в двух плоскостях. Пригонка труб диаметром до 150 мм с несколькими отростками в цехе и на судне, пригонка труб на макетировочном устройстве. Зачистка сварных швов в труднодоступных местах с помощью зеркала, изготовление по месту сложных фигурных панелей и кожухов. Наводка концов труб с нагревом диаметром до 150 мм на судне. Подготовка трубопроводов и систем к швартовным испытаниям. Тепловая резка и электроприхватка при пригонке отростков и изготовлении труб из сегментов. Изготовление, сборка, испытание труб диаметром до 150 мм из сегментов.

Должен знать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 150 мм; условия работы и правила эксплуатации трубопроводов и систем; влияние способов обработки и рабочей среды на свойства металла трубопроводов; правила и последовательность гидравлических испытаний трубопроводов давлением до 10,0 МПа (до 100 кгс/кв. см); способы и последовательность работ по монтажу трубопроводов; определение форм замыкающих (забойных) труб; последовательность изготовления и монтажа арматуры, трубопроводов и систем в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов; правила чтения сложных чертежей и схем трубопроводов; универсальные и специальные приспособления.

Примеры работ

1. Коллекторы диаметром до 150 мм с патрубками в различных плоскостях — изготовление, сборка, испытания, установка на судне.

2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 76 до 150 мм — изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж.

3. Линии поточные — изготовление, обработка, сборка под сварку труб любого диаметра.

4. Отростки, сегменты — тепловая резка, электроприхватка.

5. Трубы диаметром свыше 76 мм до 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке, — гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости, трубы диаметром до 76 мм — в различных плоскостях.

6. Трубы газопроводные диаметром свыше 1 1/2 дюйма — обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж.

7. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов — полирование наружной поверхности.

8. Трубы из пластмасс диаметром свыше 76 до 150 мм — гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание.

9. Трубы — испытание и консервация азотом в цехе.

10. Трубы — укладка в панели.

11. Трубы — проверка конфигурации после термообработки.

12. Трубы и отростки из пластмасс — сборка с деталями соединений.

13. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля, — полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку.

14. Трубы и отростки забойные диаметром до 76 мм из различных марок сталей из сплавов, кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов, — изготовление, обработка, пригонка, установка.

15. Элементы стандартные труб — пригонка и сборка под сварку.

§ 146. Трубопроводчик судовой 5-го разряда

Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 150 до 258 мм, труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см) и диаметром свыше 258 мм давлением до 10,0 МПа (до 100 кгс/кв. см), пневматические испытания давлением свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/кв. см), кроме специальных систем и трубопроводов, на судне. Дефектация и ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов специальных систем и продувание главных котлов. Гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/кв. см). Сборка и монтаж трубопроводов и систем, находящихся в «мертвой зоне» независимо от назначения, диаметра и давления. Разметка и вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 150 мм под установку бобышек штуцеров, отростков и их пригонка. Определение координат установки арматуры, трубопроводов по особо сложным чертежам и схемам, разбивка трассы с учетом размещения оборудования, механизмов и согласование с проектантом. Изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу сложной конфигурации с погибами в различных плоскостях. Пригонка труб в цехе по макетам, макетировочным устройствам и на судне диаметром свыше 150 мм до 258 мм с несколькими отростками. Вычерчивание в натуральную величину на плазе отдельных труб, узлов трубопроводов по чертежу или эскизу. Изготовление, сборка и испытание труб диаметром свыше 150 до 258 мм из сегментов. Сборка сложных фигурных изделий из труб любых размеров. Наводка концов труб с нагревом диаметром свыше 150 мм при установке на судне.

Должен знать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 258 мм; условия работы и правила эксплуатации монтируемых трубопроводов и систем; правила установки трубопроводов в машинно-котельных отделениях и в помещениях с оборудованием и механизмами в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов; правила и последовательность гидравлических испытаний трубопроводов давлением до 30,0 МПа (до 300 кгс/кв. см); особенность обработки труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 150 мм; составление схем трубопроводов при демонтаже труб; правила и последовательность сдачи компенсирующих зазоров при пригонке компенсаторов; способы разметки и прокладки трубопроводов и систем через водонепроницаемые переборки; правила Регистра СССР по системам при ремонте и строительстве судов; программы швартовных и ходовых испытаний; правила чтения особо сложных чертежей и схем трубопроводов.

Примеры работ

1. Коллекторы диаметром свыше 150 мм с патрубками в различных плоскостях — изготовление, сборка, испытание, установка на судне.

2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 150 до 258 мм — изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж.

3. Пароперегреватель — изготовление четырехвитковой секции.

4. Трубы диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке, — гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости, а трубы диаметром свыше 76 до 150 мм в различных плоскостях.

5. Трубы из различных марок сталей и сплавов любых диаметров — гибка на станках с программным управлением в одной и двух плоскостях во всех режимах.

6. Трубы из пластмасс диаметром свыше 150 мм — гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание.

7. Трубы и отростки забойные диаметром свыше 76 до 150 мм из различных сталей, сплавов, коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм — изготовление, обработка, пригонка, установка.

8. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля, — полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку.

9. Установки испарительные со спиральными змеевиками — ремонт.

§ 147. Трубопроводчик судовой 6-го разряда

Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 258 мм, а труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм. Пригонка труб диаметром свыше 258 мм с несколькими отростками на судне и на макетировочном устройстве в цехе. Изготовление, сборка и испытание труб, собираемых из сегментов и особо сложных фигурных изделий любых диаметров. Определение координат установки, трубопроводов по особо сложным чертежам, схемам с разбивкой трассы на головном судне с учетом размещения оборудования, механизмов в машинно-котельных отделениях, в помещениях, насыщенных оборудованием и требующих согласования с проектантом. Изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу для труб главного пара сложной конфигурации в различных плоскостях на головном судне. Контроль толщины стенок труб по всей поверхности с помощью ультразвукового дефектоскопа.

Должен знать: химические и механические свойства специальных марок сталей и сплавов; правила изготовления труб особо ответственных трубопроводов и методы их контроля; правила сдачи и приемки готовых труб и монтажа системы на судах; правила сохранения особо ответственных труб, химическую очистку труб и правила укупорки; правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях; особенности обработки труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов любых диаметров и толщин; способы разбивки и прокладки трассы трубопроводов и систем на головном судне в помещениях, насыщенных оборудованием и проходящих через водонепроницаемые переборки; программу швартовных и ходовых испытаний; правила приема команд по судовым средствам связи и действия при аварийных тревогах; правила Регистра СССР.

Примеры работ

1. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 258 мм — изготовление, пригонка.

2. Сборки специальные сложные для энергетических установок, собираемые из труб, тройников, клапанов, фланцев, подлежащие приемке по правилам контроля, — пригонка, обработка, сборка стыков под сварку с проверкой допустимых отклонений на непараллельность и неперпендикулярность.

3. Трубы из различных марок сталей и сплавов любых диаметров — гибка на станках с программным управлением в трех и более плоскостях.

4. Трубы главного пара и особо сложной конфигурации (с погибами в трех плоскостях и более) независимо от диаметра и марки материала — гибка с нагревом по строго регламентированному режиму.

5. Трубы и отростки забойные диаметром свыше 150 мм из различных сталей, сплавов, коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 мм — изготовление, обработка, пригонка, установка.

6. Трубопроводы РДП с захлопками газового и воздушного трактов — монтаж, регулировка, испытание.

7. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля, — полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку.

8. Трубы диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке, — гибка и подгибка с нагревом в двух и более плоскостях.

Трубогибщик судовой

Издание 1971 года
В справочнике обобщены и систематизированы вопросы технологии выполнения корпуснодостроечных работ на металлических судах. Описаны процессы монтажа доизоляционных деталей, зашивки помещений, монтажа оборудования, вентиляции, дельных вещей и устройств, а также испытания помещении на непроницаемость. В книге приведены характеристики основных видов дельных вещей, устройств и оборудования помещений.
Справочник предназначен для рабочих, мастеров и технологов судостроительных заводов, а также может быть использован учащимися судостроительных техникумов и ремесленных училищ.
Оглавление
От авторов
Глава I. Организация работ в достроечном цехе
§ I. Общие сведения о достроечных работах
§ 2. Структура достроечного цеха и его участков
§ 3. Документация для производства работ
§ 4. Организация рабочего места
§ 5. Нормирование и оплата труда рабочих
Глава II. Общесборочные работы
§ 6. Проверка горизонтальности и вертикальности плоскостей устанавливаемых изделий
§ 7. Подгонка изделий на горизонтальность
§ 8. Сборка под сверление, клепку и сварку
§ 9. Подгонка на мел
§ 10. Защита конструкций от коррозии
§ 11. Особенности обработки деталей и сборки конструкций из алюминиевых сплавов
§ 12. Обработка маломагнитных марок стали
Глава III. Изготовление изделий в цехе достройки
§ 13. Основные виды изделий
§ 14. Технология изготовления изделий
Глава IV. Установка деталей креплений, обрешетников и зашивки
§ 15. Классификация доизоляционных деталей креплений
§ 16. Разметка мест установки доизоляционных деталей
§ 17. Особенности разметки мест установки деталей крепления трасс и электрооборудования
§ 18. Типовой технологический процесс установки доизоляционных деталей
§ 19. Установка послеизоляционных деталей
§ 20. Конструкции для крепления изоляции
§ 21. Установка обрешетников
§ 22. Монтаж зашивки в помещениях
Глава V. Монтаж судовой мебели и оборудования
§ 23. Классификация судовых помещений
§ 24. Классификация оборудования
§ 25. Общая последовательность работ по оборудованию помещений
§ 26. Типовые узлы крепления предметов оборудования
§ 27. Монтаж рундуков, коек и диванов
§ 28. Монтаж шкафов
§ 29. Монтаж столов
§ 30. Монтаж оборудования на скобах и фундаментах
§ 31. Монтаж съемного оборудования
§ 32. Монтаж стеллажей
§ 33. Изготовление и монтаж кожухов
Глава VI. Монтаж электрооборудования и приборов
§ 34. Общие сведения по организации монтажа электрооборудования
§ 35. Монтаж электрооборудования на амортизаторах
§ 36. Заземление электрооборудования
§ 37. Типовые узлы крепления электрооборудования
§ 38. Последовательность монтажа электрооборудования
§ 39. Установка труб защиты кабеля
§ 40. Сдача помещений под электромонтаж
Глава VII. Изготовление и монтаж вентиляции
§ 41. Назначение и устройство системы вентиляции
§ 42. Документация и организация работ по изготовлению и монтажу труб вентиляции
§ 43. Изготовление труб вентиляции
§ 44. Средства механизации процесса изготовления труб вентиляции
§ 45. Монтаж вентиляции на судне
Глава VIII. Монтаж судовых устройств
§ 46. Якорное устройство
§ 47. Швартовное и буксирное устройства
§ 48. Грузовое устройство
§ 49. Шлюпочное устройство
§ 50. Спасательное устройство
§ 51. Мачтовое устройство
§ 52. Леерное устройство
§ 53. Тентовое устройство
Глава IX. Монтаж дельных вещей
§ 54. Иллюминаторы
§ 55. Двери
§ 56. Крышки грузовых люков
§ 57. Крышки сходных люков
§ 58. Крышки световых люков
§ 59. Горловины
§ 60. Судовые трапы
§ 61. Полы и площадки
Глава X. Испытание судовых помещений и конструкций на непроницаемость и герметичность
§ 62. Виды испытаний
§ 63. Способы испытаний
§ 64. Оснастка для испытания на непроницаемость
Литература
Издание 1982 года
Обобщены и систематизированы вопросы технологии корпусно-достроечных работ на металлических судах. Третье издание, в отличие от второго (1971 г) дополнено сведениями об организации работ в достроечном цехе, об оборудовании, инструментах, и оснастке, применяемых для механизации работ, о монтаже устройств, дельных вещей и оборудования.
Справочник послужит практическим руководством при индивидуально-бригадной подготовке сборщиков-достройщиков и повышении их квалификации; он представит интерес для мастеров и технологов. Кроме того, справочник может быть использован в качестве учебного пособия для подготовки судовых сборщиков-достройщиков в профессионально-технических учебных заведениях и на производстве.
Оглавление
Предисловие
Глава 1. Организация работ в корпусно-достроечном цехе
§ 1.1. Понятие о производственном и технологическом процессах
§ 1.2. Общие сведения о корпусно-достроечных работах
§ 1.3. Структура корпусно-достроечного цеха и его участков
§ 1.4. Документация для производства работ
§ 1.5. Организация рабочего места сборщика-достройщика
§ 1.6. Нормирование и оплата труда рабочих
§ 1.7. Бригадный подряд
§ 1.8. Понятия о качестве, надежности и долговечности изделий и конструкций
§ 1.9. Технический контроль качества изделий и строящихся судов
Глава 2. Станочное оборудование корпусно-достроечного цеха
§ 2.1. Оборудование для холодной штамповки
§ 2.2. Оборудование для резки металла
§ 2.3. Оборудование для гибки металла
§ 2.4. Оборудование для правки металла
§ 2.5. Оборудование для сверления отверстий и нарезания резьбы
§ 2.6. Оборудование для клепки
§ 2.7. Оборудование для заточки инструмента
§ 2.8. Малогабаритные станки и приспособления
§ 2.9. Общие правила техники безопасности при работе на станках
Глава 3. Общесборочные работы
§ 3.1. Проверка горизонтальности и вертикальности плоскостей устанавливаемых изделий
§ 3.2. Подгонка изделий на горизонтальность
§ 3.3. Сборка под сверление, клепку и сварку
§ 3.4. Подгонка на мел
§ 3.5. Применение биметаллических вставок
§ 3.5. Особенности изготовления конструкций из алюминиевых сплавов
§ 3.7. Обработка маломагнитных марок стали
§ 3.8. Понятие о коррозии
§ 3.9. Защита конструкций от коррозии
Глава 4. Разметка при выполнении корпусно-достроечных работ
§ 4.1. Общие сведения о разметке
§ 4.2. Разметка при изготовлении деталей и конструкций в корпусно-достроечном цехе
§ 4.3. Разметка на судне мест установки деталей креплений
§ 4.4. Разметка мест установки мебели и оборудования на судне
Глава 5. Изготовление изделий в корпусно-достроечном цехе
§ 5.1. Основные виды изделий
§ 5.2. Основные понятия о технологическом процессе изготовления и сборки изделий
§ 5.3. Организация рабочего места слесаря-сборщика
§ 5.4. Технология изготовления и сборки изделий
Глава 6. Установка деталей креплений, обрешетников и зашивки
§ 6.1. Общая последовательность работ по отделке и оборудованию судовых помещений
§ 6.2. Основные понятия о модульной системе
§ 6.3. Классификация деталей креплений
§ 6.4. Типовой технологический процесс установки доизоляционных деталей
§ 6.5. Установка послеизоляционных деталей
§ 6.6. Установка обрешетников
§ 6.7. Монтаж зашивки в помещениях
Глава 7. Монтаж судовой мебели и оборудования
§ 7.1. Классификация судовых помещений
§ 7.2. Классификация оборудования помещений
§ 7.3. Типовые узлы крепления предметов оборудования
§ 7.4. Общие технологические указания по монтажу оборудования
§ 7.5. Монтаж рундуков, коек и диванов
§ 7.6. Монтаж шкафов
§ 7.7. Монтаж столов
§ 7.8. Монтаж оборудования на скобах и фундаментах
§ 7.9. Монтаж съемного оборудования
§ 7.10. Монтаж стеллажей
§ 7.11. Монтаж кожухов
Глава 8. Монтаж электрооборудования
§ 8.1. Общие сведения о монтаже электрооборудования
§ 8.2. Типы амортизаторов
§ 8.3. Монтаж электрооборудования на амортизаторах типа АКСС
§ 8.4. Заземление электрооборудования
§ 8.5. Классификация судового электрооборудования
§ 8.6. Подготовка помещений под электромонтаж
§ 8.7. Установка труб защиты кабеля
§ 8.8. Последовательность монтажа электрооборудования
§ 8.9. Приемка монтажа электрооборудования
Глава 9. Изготовление и монтаж системы вентиляции
§ 9.1. Назначение и устройство
§ 9.2. Организация работ по изготовлению и монтажу труб вентиляции
§ 9.3. Изготовление труб вентиляции
§ 9.4. Монтаж системы вентиляции на судне
Глава 10. Монтаж судовых устройств
§ 10.1. Якорное устройство
§ 10.2. Швартовное и буксирное устройства
§ 10.3. Грузовое устройство
§ 10.4. Шлюпочное и спасательное устройства
§ 10.5. Мачтовое устройство
§ 10.6. Леерное устройство
§ 10.7. Тентовое устройство
Глава 11. Монтаж дельных вещей
§ 11.1. Иллюминаторы
§ 11.2. Двери
§ 11.3. Крышки сходных люков
§ 11.4. Закрытие световых люков
§ 11.5 Горловины
§ 11.6. Трапы
Глава 12. Изготовление и монтаж металлических полов, площадок и ограждений
§ 12.1. Конструкции и монтаж обрешетников
§ 12.2. Конструкция и монтаж настилов полов
§ 12.3. Конструкция и монтаж ограждений
Глава 13. Испытание судовых конструкций и помещений на непроницаемость и герметичность
§ 13.1. Виды испытаний
§ 13.2. Проведение испытаний
§ 13.3. Оборудование и приборы для проведения испытаний
§ 13.4. Правила техники безопасности
Указатель литературы

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №23
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 24.04.1985 N 109/10-17

Сборщик деревянных судов

§ 79. Сборщик-достройщик судовой 1-го разряда

Характеристика работ. Разметка по шаблону, кернение, маркирование и правка вручную на плите мелких деталей (планок, полос и т.п.). Зачистка вручную заусенцев и неровностей на деталях. Изготовление вручную заготовок, прокладок из листового материала. Очистка, наружная расконсервация и обезжиривание деталей и изделий. Выполнение работ при изготовлении, сборке, установке, демонтаже, ремонте простых деталей, узлов и дельных вещей под руководством сборщика-достройщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и расположение основных районов судна; наименование основных деталей и дельных вещей; приемы выполнения простых слесарных операций; применяемый слесарно-сборочный, измерительный инструмент (метр, линейка, чертилка, керн) и правила пользования; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ

1. Бирки — изготовление и установка.

2. Заглушки вентиляционные — демонтаж.

3. Крепежные детали (болты, винты самонарезающие, гайки, шурупы) — установка и снятие при сборке и демонтаже неответственных деталей и узлов.

4. Разметки вентиляционные — разборка для никелирования.

5. Соединения клепаные — подготовка прокладок, установка, снятие и обжатие временными болтами.

§ 80. Сборщик-достройщик судовой 2-го разряда

Характеристика работ. Изготовление, сборка, правка, установка и демонтаж простых деталей и узлов крепления судового оборудования. Демонтаж металлической мебели. Разметка простых деталей, слесарная и станочная обработка. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых и легированных сталей в нижнем положении. Зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами. Заточка применяемого инструмента (кроме сверл). Выполнение работ при изготовлении, сборке, разметке, установке, монтаже, ремонте средней сложности и сложных узлов судовой мебели, изделий, достроечного оборудования, дельных вещей, общесудовой вентиляции под руководством сборщика-достройщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: номенклатуру основных изделий оборудования помещений и дельных вещей, их назначение; наименование и принцип действия основных судовых устройств; способы разметки простых деталей по чертежам и эскизам; простые геометрические построения и развертки простых геометрических фигур; основные сведения о свойствах применяемых материалов; применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент (угольники, циркули, кронциркули, угломеры, малочники), приспособления и правила пользования; принцип работы и правила эксплуатации применяемого пневматического, электрофицированного, сварочного, газорезательного и механического оборудования цеха; необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемые работы; условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах и схемах; правила чтения простых сборочных чертежей.

Примеры работ

1. Двери металлические проницаемые — демонтаж.

2. Жеребейки — изготовление и установка.

3. Заглушки вентиляционные — изготовление.

4. Кожухи электротрасс и парового отопления, панели прямые, прямоугольные — разметка, изготовление.

5. Оборудование из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, полки для личных вещей, полки туалетные) — установка по разметке и крепление.

6. Ограждение коек, штанги занавесей — установка.

7. Отверстия в простых деталях из углеродистых и легированных сталей — сверление, пробивка на прессе, зачистка.

8. Петли, планки, шайбы и гайки специального гибкого ограждения — установка.

9. Подвески одинарные, хвостовики, крючки, скобы — изготовление и установка.

10. Прокладки прямоугольные и круглые из различных материалов — изготовление.

11. Решетки вентиляционные — сборка после никелирования и установка.

12. Трубы общесудовой вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов, не подлежащие восстановлению, — демонтаж.

13. Фундаменты малогабаритные под электрооборудование и приборы — демонтаж.

14. Шпильки, банки, подвески кабельные — установка.

§ 81. Сборщик-достройщик судовой 3-го разряда

Характеристика работ. Изготовление, правка, сборка, разметка, установка и ремонт простых узлов, мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных из сталей и сплавов. Заточка сверл. Контуровка сложных деталей и узлов. Изготовление простых кондукторов. Резка, гибка, холодная штамповка тонколистового материала на станках, вальцах, прессах, пресс-ножницах и виброножницах. Клепка пневматическим инструментом в холодном состоянии. Сборка и электроприхватка неответственных деталей, узлов и изделий из стали на контактных машинах переменного тока и ручными установочными пистолетами. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях. Выполнение работ при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей, судовой мебели, монтаже и испытании систем кондиционирования и комплексной обработки воздуха (КОВ), сборке и установке оборудования, каркасов и панелей в модульной системе под руководством сборщика-достройщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: конструкцию и назначение изделий оборудования, помещений, дельных вещей и устройств судов, строящихся на заводе; развертки геометрических фигур средней сложности; устройство и правила эксплуатации станочного оборудования, применяемого для резки, гибки, правки и обработки листового и профильного материалов и изделий; принцип и правила работы на контактных машинах; способы разметки по чертежу и по месту деталей средней сложности; режимы сварки и применяемые марки электродов; свойства и способы обработки легированных сталей, алюминиевых сплавов и пластмасс, применяемых при достроечных работах; последовательность изготовления, сборки, установки и монтажа простых изделий и дельных вещей; правила испытаний на водопроницаемость; способы снятия шаблонов с места; правила чтения средней сложности сборочных чертежей; применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент (отвесы, рейсмусы разметочные, шланговый уровень, ватерпас и т.п.), приспособления, правила пользования ими.

Примеры работ

1. Вентиляция общесудовая, кондиционирования, охлаждения приборов, системы комплексной обработки воздуха (трубы прямые одного сечения, кроме забойных труб) — изготовление, пригонка, сборка.

2. Вешалки консольные, койки, стулья, треноги медицинские — изготовление, сборка, установка, ремонт.

3. Головки вентиляционные: грибовидные, эжекторные — разборка.

4. Двери металлические проницаемые — установка.

5. Дельные вещи: двери водогазонепроницаемые, клинкетные, крышки лючков, горловины, рундуки, шкафы — демонтаж.

6. Детали крепления дельных вещей, специзоляции типа «Шлем», аварийно-спасательного имущества — изготовление, разметка мест установки, установка.

7. Желоба, кожухи электротрасс и парового отопления, панели прямоугольные — пригонка, установка.

8. Заглушки вентиляционные — установка.

9. Зашивка столов из нержавеющей стали, обрешетник рыбных бункеров, щиты шумоизоляционные машинного отделения — демонтаж.

10. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и прямоугольные), оконницы иллюминаторов, щитки затемнительные, светозащитные без привода — изготовление, сборка, испытание при изготовлении, монтаж, испытание на плотность и ремонт.

11. Кнехты, утки и киповые планки — установка на болты и под сварку.

12. Комингсы оборудования, мебели — изготовление, пригонка, установка.

13. Контрфорсы, леерное ограждение на прямых участках — изготовление, установка и ремонт.

14. Коробки кабельные — изготовление, установка, демонтаж и ремонт.

15. Крышки люков, горловин — установка, крепление.

16. Макеты промежуточной арматуры — установка при подгонке систем общесудовой вентиляции, кондиционирования и комплексной обработки воздуха (КОВ).

17. Оборудование из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, туалетные полки) — разметка мест установки.

18. Ограждение коек, держатели графинов и стаканов, платяные крючки, полки для личных вещей, металлические — изготовление — обработка под хромирование.

19. Подвески кабельные усиленные — изготовление, установка.

20. Сигнализаторы с деталями крепления — изготовление и установка.

21. Стеллажи простые — изготовление, ремонт, установка.

22. Трапы вертикальные, скоб-трапы из прутков и труб — изготовление, разметка мест установки, замена.

23. Трубы общесудовой вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов — демонтаж.

24. Устройства тентовые — демонтаж.

25. Фундаменты малогабаритные под электрооборудование и приборы — установка.

26. Шпильки, бонки — разметка под установку.

§ 82. Сборщик-достройщик судовой 4-го разряда

Характеристика работ. Изготовление, правка, сборка, разметка, проверка, установка и ремонт узлов, мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей средней сложности, баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов.

Изготовление, пригонка, установка зашивки рефрижераторных помещений стальными оцинкованными листами, в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных помещениях, шумопоглощающей в специальных помещениях, противопожарных дымоходов. Изготовление, пригонка, установка и ремонт обрешетника под зашивку жилых, служебных и специальных помещений, рыбных бункеров. Изготовление кондукторов и приспособлений средней сложности.

Размещение и установка в насыщенных помещениях ЗИП и аварийно-спасательного имущества. Подготовка и сдача судовых помещений, отсеков, цистерн на конструкцию. Сборка ответственных узлов и конструкций под контактную точечную и шовную сварку. Подгонка, монтаж и укупорка труб общесудовой вентиляции.

Должен знать: способы изготовления судовой мебели и дельных вещей средней сложности, способы разметки сложных деталей и развертки сложных геометрических фигур по чертежу, допуски и припуски при обработке и сборке изделий; технологическую последовательность выполняемых работ; правила работы с приборами, инструментами и оснасткой при испытаниях изделий, систем общесудовой вентиляции, механические и технологические свойства материалов, свариваемых на машинах контактной сварки; технологию изготовления и сборки секций каркасов для формирования помещений в модульной системе; необходимую технологическую и техническую документацию на выполняемые работы; правила чтения сложных сборочных чертежей; применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент (простые оптические приборы: квадранты, трубы визирные, мишени передвижные), приспособления и правила пользования ими.

Примеры работ

1. Антенны телевизионные со стойкой — изготовление, сборка, установка, ремонт.

2. Вентиляция общесудовая (трубы с погибью и забойные), кондиционирования, охлаждения приборов, системы комплексной обработки воздуха (трубы с погибью) — изготовление, подгонка по месту, монтаж и ремонт.

3. Верстаки, рундуки, столы с тумбами, шкафы разного назначения, ящики для ЗИП, ящики, сейфы, каркасы под приборы, кресла вращающиеся, укладки и другое оборудование из сталей и сплавов — изготовление, сборка, установка и ремонт.

4. Вьюшки швартовые и кабельные — изготовление, сборка с подшипниками и установка.

5. Глушители шума, газоотводы, воздухоразделители — изготовление и монтаж.

6. Головки вентиляционные: грибовидные, эжекторные — сборка, установка, ремонт.

7. Двери металлические проницаемые — изготовление, ремонт.

8. Задвижки вентиляционные с приводом — установка.

9. Кожухи электротрасс, парового отопления, панели фигурные — снятие шаблонов с места, изготовление и установка.

10. Люки световые — изготовление деталей, сборка крышек, ремонт.

11. Металлопласт для модульных панелей — снятие упаковки, разметка, правка, механическая очистка, резка, нанесение на декоративную пленку защитного состава.

12. Монорельсы, пути рельсовые — разметка мест установки, установка, проверка в действии.

13. Настил плавающий — изготовление, установка на амортизаторы.

14. Носилки корабельные — изготовление, сборка.

15. Ограждение леерное в оконечностях и заваливающееся — изготовление, установка.

16. Панели модульные — вырубка заготовок и уголков в штампах, гибка в штампах или приспособлениях.

17. Переходы конические со смещенными осями, прямые с круглого сечения на прямоугольное — изготовление, подгонка, сборка, ремонт.

18. Пирамиды с внутренними сейфами и сейфы, столы операционные — установка.

19. Плиты каркасные термостойкого покрытия палуб — изготовление, сборка, установка каркасов без плит.

20. Резина на дверях уплотнительная — замена, испытание на непроницаемость.

21. Стеллажи сложные — изготовление, подгонка по месту и установка — ремонт.

22. Стекла иллюминаторов — установка на герметик и уплотнительную резину.

23. Стрелы грузовые — установка насыщения.

24. Трапы наклонные и поручни к трапам — изготовление, сборка, ремонт, правка, установка.

25. Устройства якорные, швартовные, буксирные для мелких и малых судов, антенные — установка, монтаж, ремонт и сдача в действие.

26. Устройства спасательные, страхующие — изготовление, сборка, испытание, ремонт.

27. Устройства тентовые — изготовление, установка, ремонт.

28. Фильтры различных типов — изготовление, сборка.

29. Флангштоки, гюйсштоки с обоймами, футштоки, футляры для карт — изготовление, установка и крепление.

30. Шаблоны для изготовления листов специальных покрытий, трубопроводов систем вентиляции, кондиционирования — снятие размеров с места, изготовление.

31. Щиты волнорезные, ветроотбойники — сборка в объем, проверка.

32. Эмблемы на дымовых трубах, доски наименования судна — изготовление, установка.

§ 83. Сборщик-достройщик судовой 5-го разряда

Характеристика работ. Изготовление, правка, сборка, разметка, проверка, установка и ремонт сложных узлов, изделий судового оборудования, устройств, судовой мебели, дельных вещей, баков, цистерн, емкостей, поддонов со сложной конфигурацией из сталей и сплавов. Изготовление сложных кондукторов приспособлений, макетов забойных труб. Формирование и оборудование судовых помещений в модульной системе. Подгонка, монтаж и испытание систем: кондиционирования, охлаждения приборов и комплексной обработки воздуха. Настройка, регулировка и сдача в действии на швартовных и ходовых испытаниях систем общесудовой вентиляции.

Должен знать: способы развертки особо сложных геометрических фигур; последовательность изготовления, сборки, установки и монтажа сложных изделий оборудования помещений, устройств, судовой металлической мебели, дельных вещей, воздуховодов вентиляции всех назначений, кондиционирования, комплексной обработки воздуха и т.п.; систему допусков и посадок; способы уменьшения и устранения сварочных деформаций; технологию склейки деталей и узлов из пластмасс; монтаж оборудования помещений в модульной системе; правила проведения испытаний систем вентиляции на прочность и герметичность; программу швартовных и ходовых испытаний; применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент и приспособления.

Примеры работ

1. Аппаратура медицинская — монтаж.

2. Балки поворотные с приводами, стрелы грузовые, шлюпбалки — изготовление, сборка, ремонт.

3. Буи сигнальные — изготовление, сборка, установка.

4. Газоотводы, глушители шума, фигурные и воздуха высокого давления — изготовление, монтаж и испытания, ремонт.

5. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами — изготовление, сборка, установка, ремонт, испытания.

6. Диффузоры, конфузоры, четверники с переходными сечениями, сепараторы, циклоны — изготовление, сборка, установка, ремонт.

7. Закрытия люковые, механизированные, устройства: грузовые, шлюпочные, спасательные для мелких и малых судов; якорные, буксирные и швартовные для средних и крупных судов — монтаж и сдача в действии.

8. Зашивка помещений листами из коррозионностойкой стали — изготовление, пригонка, установка.

9. Защита ветровая криволинейной формы из оргстекла — изготовление, монтаж.

10. Защита от искрообразования и экранизация непроницаемых дверей и крышек — изготовление и монтаж.

11. Иллюминаторы створчатые, с опускным устройством и влагоочистителями — изготовление, монтаж, испытания.

12. Люки световые — сборка в объемы, установка, испытания.

13. Макеты волноводного тракта — изготовление, установка.

14. Мачты сигнальные и радиомачты — сборка, испытания, сдача.

15. Оборудование релаксационных резервуаров — изготовление, монтаж.

16. Обрешетник и настил полов в машинно-котельных отделениях — изготовление, подгонка, установка и ремонт.

17. Переходы с круглого сечения на призматическое со смешанными осями систем вентиляции — изготовление, сборка, пригонка, ремонт.

18. Пирамиды с внутренними сейфами и сейфы — изготовление, сборка.

19. Плиты термостойкие покрытия палуб — изготовление, сборка, пригонка и установка.

20. Стеллажи особо сложные и специальные (с обводкой пиллерсов, труб вентиляции, при большой покатости палубы, угловых переходов, конусности полок и т.п.) — изготовление, пригонка по месту, правка, калибровка и ремонт.

21. Стулья, кресла с перемещением в трех плоскостях — изготовление.

22. Трубы забойные систем: кондиционирования, охлаждения приборов, комплексной обработки воздуха — изготовление, подгонка по месту и монтаж.

23. Трапы забортные (парадные) — изготовление, сборка, установка, испытание, сдача в действии.

24. Уплотнения резиновые закрытий — вулканизация, установка, проверка, сдача на непроницаемость.

§ 84. Сборщик-достройщик судовой 6-го разряда

Характеристика работ. Изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и ответственных изделий судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей. Изготовление особо сложных кондукторов и приспособлений. Проверка арматуры с гидроприводами, ее регулировка и испытания на герметичность. Постройка, регулировка по всем режимам и сдача в действии на швартовных и ходовых испытаниях систем противохимической вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов и систем комплексной обработки воздуха (КОВ).

Должен знать: способы разметки мест, установки и проверки всех выполняемых достроечных работ; плановую разбивку; способы развертки любых геометрических фигур; метод постройки судов; характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила настройки, регулировки и испытаний систем всех назначений, методику проведения швартовных и ходовых испытаний; причины и размеры возникающих конструктивных и технологических деформаций при выполнении работ и способы их уменьшения; методы обработки и свойства применяемых пластмасс и биметаллов; техническую и технологическую документацию на выполняемые работы.

Примеры работ

1. Антенны крупногабаритные лучевые — изготовление, сборка.

2. Закрытия люковые механизированные — испытание на плотность и сдача кинематики в действии.

3. Обтекатели специальных устройств сложной конфигурации из легированных сталей и сплавов — изготовление, установка.

4. Раструбы вентиляционные шаровые — изготовление.

5. Системы противохимической вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов комплексной обработки воздуха (КОВ) — настройка, регулировка, сдача в действии.

6. Столы операционные — изготовление.

7. Устройства грузовые, шлюпочные, спасательные для средних и крупных судов — монтаж и сдача в действии.

Сборщик деревянных судов

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №23
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 24.04.1985 N 109/10-17

Арматурщик железобетонных судов

§ 6. Гибщик судовой 2-го разряда

Характеристика работ. Гибка мелких деталей (сумма двух наибольших размеров до 1,0 м) из листового проката толщиной до 5 мм и профиля высотой до 50 мм в холодном состоянии на прессах и другом оборудовании в угловую форму или с плавной кривизной из углеродистой, легированной стали и легких сплавов. Правка мелких деталей из листового проката толщиной до 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную. Гибка деталей из листового проката в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, а деталей из профиля в любом направлении, штамповка, малкование и правка деталей в холодном состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: основные приемы и методы проверки деталей, сведения об устройстве и принципе работы прессов, вальцев и другого оборудования для холодной гибки, правки и штамповки листового и профильного металла; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных инструментов; принцип работы нагревательной печи; обозначения маркировки на шаблонах, каркасах, деталях, заготовках и эскизах; марки углеродистой, легированной стали и легких сплавов; правила и приемы подачи и снятия заготовок и деталей при выполнении работ; типовой маршрут изготовления деталей.

Примеры работ

1. Кницы, бракеты, полосы, планки, скобы простые — гибка, правка.

2. Комингсы из полос, уголка или полособульба — гибка, правка.

3. Кронштейны из уголка — гибка, правка.

4. Подвески из прутка диаметром до 20 мм — гибка.

5. Скоб-трапы из прутка диаметром до 20 мм — гибка.

6. Ступени трапов из прутка диаметром до 50 мм — правка.

§ 7. Гибщик судовой 3-го разряда

Характеристика работ. Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 5 до 10 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, профиля высотой свыше 50 до 100 мм — в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны из углеродистой, легированной стали и легких сплавов. Определение температуры нагрева металла по прибором. Разметка на деталях после гибки линий контура и припусков. Правка мелких деталей из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную, на прессах или другом оборудовании. Гибка и малкование деталей из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, а профиля в любом направлении, гибка в холодном состоянии панелей и деталей в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях; гибка профиля и узлов на станках ТВЧ; правка узлов и деталей в горячем состоянии вручную на плите — под руководством гибщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: существующие и применяемые в данных условиях методы гибки листов и профилей; устройство, принцип работы и электрические схемы используемого оборудования; приспособления для гибки и правки; устройство нагревательной печи, горна и газорезательного оборудования; температуру нагрева металлов и их основные свойства; усадку и вытяжку при холодной обработке металла; припуски на обработку; основные марки применяемых сталей и сплавов и их обозначение; причины возникновения деформации и способы их устранения при выполнении гибочных работ; правила разметки заготовок под гибку деталей и после гибки; допустимые радиусы гибки.

Примера работ

1. Бимсы из полособульбового профиля, уголка или тавровых балок — гибка, правка.

2. Головки вентиляционные — разметка.

3. Детали коробчатой и угловой формы — гибка.

4. Комингсы — гибка.

5. Кницы, бракеты, полосы, планки — гибка, правка.

6. Обечайки — гибка.

7. Переборки из панелей — гибка, правка.

8. Полукольца из прутка — гибка.

9. Пиллерсы — гибка.

10. Рамки из уголка, прутка — гибка.

11. Трубы цепные — гибка.

12. Шпангоуты из полособульбового профиля, уголка, тавровых балок — гибка, правка.

§ 8. Гибщик судовой 4-го разряда

Характеристика работ. Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 10 до 20 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, профиля высотой свыше 100 до 160 мм — в любом направлении из стали и сплавов всех марок. Гибка деталей в горячем состоянии в угловую форму, а фланцев в холодном состоянии. Гибка профиля и узлов высотой до 160 мм на станках ТВЧ. Малкование углового профиля. Изготовление штампов и каркасов с погибью в одном направлении. Правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, а крупногабаритных деталей любых толщин, профиля и узлов высотой свыше 100 до 160 мм в холодном состоянии. Правка деталей из листового проката толщиной свыше 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой свыше 50 до 100 мм в холодном состоянии. Правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите. Гибка деталей в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей; места, размеры и распределение участков нагрева при выполняемых работах; типы и режимы источников нагрева; правила охлаждения нагреваемых участков; типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов; правила разметки и гибки; необходимую оснастку и приспособления для выполняемых гибочных работ и правила их использования; сущность метода гибки по «спрямляемым кривым»; механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющих на деформацию металла при гибке; правила визуального определения температуры нагрева металла по цвету каления; технологические процессы выполняемых гибочных работ, влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций; устройство и правила эксплуатации газоплазменной аппаратуры и контрольных приборов; правила подналадки вальцев, прессов и станков различных типов; конструкцию применяемых штампов, приспособлений для гибки.

Примеры работ

1. Балки сварные — правка.

2. Бимсы, шпангоуты полособульбового профиля — гибка, правка.

3. Брусья привальные — гибка, правка.

4. Комингсы горловин — гибка по радиусу.

5. Кольца из угольников — правка, гибка.

6. Кронштейны из уголка — малкование.

7. Трубы цепные — гибка, правка.

8. Штевни малых судов — гибка, малковка.

§ 9. Гибщик судовой 5-го разряда

Характеристика работ. Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 20 до 40 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 160 до 360 мм — в любом направлении из стали и сплавов всех марок. Гибка узлов в холодном состоянии, а профиля и фланцев в горячем. Гибка профиля и узлов высотой свыше 160 до 360 мм на станках ТВЧ. Малкование узлов углового типа. Штамповка деталей в любые формы в горячем состоянии. Изготовление каркасов и штампов с погибью в двух направлениях. Проверка, установка и выверка применяемых штампов. Загрузка деталей в печь и выгрузка. Наладка оборудования на различные виды гибки, правки и штамповки. Правка крупных деталей из листового проката толщиной свыше 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой свыше 100 до 160 мм в холодном состоянии.

Должен знать: свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении; влияние нагрева на структуру металлов и сплавов; технологические процессы на выполняемые гибочные работы; применяемое специальное оборудование; способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования; режимы горячей гибки листов и профилей из различных металлов.

Примеры работ

1. Выгородки продольные и поперечные — гофрирование.

2. Днища — гибка и калибровка на гидравлическом прессе.

3. Коробки килевые — гибка.

4. Листы наружной обшивки веерообразной и сферической форм — гибка.

5. Листы ветроотбойников — гибка.

6. Фланцы, полотнища, обечайки — правка.

7. Форштевни средних и крупных судов — гибка, малковка.

§ 10. Гибщик судовой 6-го разряда

Характеристика работ. Гибка деталей из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 360 мм — в любом направлении из стали сплавов всех марок. Гибка деталей и узлов в горячем состоянии (за исключением гибки деталей в угловую форму, фланцев и профиля). Гибка профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках ТВЧ. Штамповка деталей в горячем состоянии. Гибка заготовок для изготовления штампов и металлических постелей любой сложности. Выбор и применение необходимого оборудования и газоплазменных аппаратов для гибочных работ любой сложности. Изготовление штампов для гибки листов с переменной погибью. Проверка, установка и выверка штампов для выполнения гибочных работ.

Должен знать: конструкцию корпуса и технологию металлов; причины образования тепловых деформаций применяемых металлов и сплавов при горячей и с местным нагревом гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля, способы их предупреждения; методы исправления деформаций; правила разметки мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы; правила разметки профиля для гибки способом «спрямляемых кривых» и контроля гибки с применением специальных установок с программным управлением; методы проверки и выверки штампов при выполнении гибочных работ.

Примеры работ

1. Балки сварные таврового профиля — гибка, правка.

2. Листы дейдвудные в районе выкружек — гибка.

3. Листы наружной обшивки комбинированной, седловидной с веерностью, волнообразной форм — гибка.

4. Обтекатели гребного вала — гибка.

5. Панели прессованные — гибка.

6. Шпангоуты оконечностей судна, кильсоны, стрингеры с погибью по длине и различными малками по сечению — гибка.

Арматурщик железобетонных судов

Справочник сборщика достройщика судового

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *