Методика оценки поставщиков

(опубликовано в журнале Методы менеджмента качества 08.2009)

Введение

ГОСТ Р ИСО 9001 – 2015.

П.8.4 Управление процессами, продукцией и услугами, поставляемыми внешними поставщиками

П. 8.4.1 Общие положения.

…..

Организация должна определить и применять критерии оценки, выбора, мониторинга результатов деятельности, а также повторной оценки внешних поставщиков, исходя из их способности выполнить процессы или поставлять продукцию и услуги в соответствие с требованиями. Организация должна регистрировать и сохранять документированную информацию об этих действиях и о любых необходимых действиях, вытекающих из оценок.

Для достижения этих целей может применяться балльная оценка поставщиков.

В ходе такой оценки, сравниваются поставщики по заранее установленным критериям (цена, сроки, качества, наличие СМК и другие).

Поставщики получают баллы, кто набрал наибольший балл, тот и выиграл тендер (или получил больше квоты) на поставку продукции.

При внедрении балльной «оценки и выбора поставщиков» на практике можно столкнуться с проблемой подсчета баллов.

Например: Установили периодичность оценки 1раз в квартал – т.е. в конце квартала собирается информация за текущий период по всем поставщикам и конкретным поставкам и анализируется. Но, как часто бывает, сотрудники отдела снабжения работают в жестком авральном режиме, и оторвать их от текущих дел затруднительно.

Таким образом, сбор информации может превратиться в очень серьезную проблему, не говоря уже о сложных расчетах и анализе.

Из практики: собирали информацию 3 дня, так как потребовалось поднимать огромное количество различных документов: мониторинг рынка, приходные ордера, акты несоответствия и т.д. Наконец, собрав информацию и проанализировав ее, поняли, что за квартал мы не смогли оперативно отреагировать, и в некоторых случаях поменять поставщика.

Цели представленной ниже методики:

1) Максимально упростить сбор информации для оценки и выбора поставщиков (не тратить лишнее время на сбор данных).

2) Выбор поставщика на основе оперативной информации (не ждать окончания длительного периода).

Для достижения данных целей:

1) Определили 6 критериев оценки.

2) Определили Три этапа оценки и выбора поставщиков.

Рисунок 1 – Схема оценки и выбора поставщиков

3) Установили максимальное количество баллов, которое может получить поставщик — 100.

4) Установили: Категории поставщиков:

Категория

поставщика

К (балл)

А — отличные

81 ¸ 100

В — надежные

51 ¸ 80

С — ненадежные

0 ¸ 50

IЭТАП – Мониторинг рынка поставщиков

На данном этапе поставщики оцениваются по 3 критериям и по категории поставщика

Пояснения:

1) Если сроки поставки не устраивают, то критерий для поставщика равен нулю.

2) Уровень цены поставщика необходимо сравнивать с минимальной ценой, иначе при окончательном расчете на III этапе может оказаться, что критерий будет более чем 100 баллов (это не допустимо).

3) Если поставщик новый, то ему присваивается категория «В».

4) Важной частью на этом этапе являются также транспортные затраты (их можно включить в цену, или же сделать отдельным критерием).

Пример: Проведем мониторинг рынка по двум позициям металлопроката (Круг 130 У10А и круг 180 У10А) по трем поставщикам (Рисунок 2):

Рисунок 2 — «Мониторинг рынка поставщиков»

По кругу 130 У10А мы выбираем Поставщика ООО «Метметалл», поскольку у него- 32 балла, тогда как у остальных поставщиков баллов меньше.

IIЭТАП – Оценка поставки.

На данном этапе оценивается поставка по 2 критериям:

Пример: Продолжим оценку поставки по выбранному на I этапе поставщику ООО «Метметалл».

Сразу после принятия решения по выбору поставщика на I этапе, копируем информацию только этого поставщика из файла «Мониторинг рынка поставщиков» в файл «Оценка поставок» (Рисунок 3) и ждем поставки.

После поставки заполняем графы «Качество ТМЦ» и «Выполнение срока по договору», автоматически рассчитывается критерий поставки.

Дополнительными положительными моментами файла «Оценки поставок» является то, что он содержит все бывшие и будущие поставки, что помогает без труда контролировать их. Кроме того, используя фильтры можно, к примеру, выбрать все поставки по конкретному поставщику, или нужной дате и т.д.

Примечание:

Если же отсутствует необходимость или возможность проводить I этап «Мониторинг рынка поставщиков» перед каждой поставкой, то критерий «Мониторинга рынка поставщиков» не рассчитаешь. В этом случае нужно брать данный критерий из предыдущих «мониторингов рынка» данного поставщика (среднее или др.).

Рисунок 3 — «Оценка поставок»

IIIЭТАП – Периодическая оценка поставщиков

На данном этапе оценивается поставщик и добавляется один критерий:

В данной форме для каждого поставщика определяется категория поставщика (А, В, С) на основе рассчитанных на II этапе критериев поставок.

Пример: Продолжим оценку по выбранному поставщику ООО «Метметалл» (Рисунок 4).

Рисунок 4 – «Периодическая оценка поставщиков»

На III этапе определили категорию поставщика, которую можем использовать при следующем мониторинге рынка (I этап), т.е. замкнуть нашу циклическую процедуру «Оценка и выбор поставщиков».

Дополнительные рекомендации:

Вы можете добавлять любые критерии на различных этапах по вашему усмотрению.

В файл «Мониторинга рынка поставщиков» занесите только форму со всеми формулами и установите этот файл только для чтения. Тогда при каждом новом мониторинге рынка поставщиков данный файл будем открывать, заполнять, но сохранять под новым именем в отдельно отведенной папке.

Формы «Оценка поставок» и «Периодическая оценка поставщиков» расположите в одном файле на разных листах.

Чтобы не допускать ошибки при расчетах занесите ограниченным списком значения ячеек в графах:

Этап оценки

Ячейки в графах

Возможные варианты списка

«Мониторинг рынка поставщиков»

«Срок устраивает»

«Да»

«Нет»

«Условия оплаты»

«предоплата»

«ч/предоплата»

«по отгрузке»

«по приемке»

«Оценка поставок»

«Качество ТМЦ»

«Есть акт несоответствия»

«Нет акта несоответствия»

«Выполнение сроков по договору»

«Срок»

«Срыв»

«Периодическая оценка поставщиков»

«Наличие СМК»

«Да»

«Нет»

Процедура оценки поставщиков и качества покупных изделий, материалов (ПКИМ) Текст научной статьи по специальности «Общие и комплексные проблемы естественных и точных наук»

Граб В.П., Паникова Т.В.

ПРОЦЕДУРА ОЦЕНКИ ПОСТАВЩИКОВ И КАЧЕСТВА ПОКУПНЫХ ИЗДЕЛИЙ, МАТЕРИАЛОВ (ПКИМ).

Задачи, решаемые при управлении закупками

Качество поставляемых изделий во многом обеспечивается использованием качественных материальных ресурсов. В отечественных стандартах Системы разработки и постановки на производство вооружений и военной техники (СРПП ВТ) установлены жесткие требования к организации закупок: «Выбор квалифицированных поставщиков проводят на основе оценки их способности и возможностей обеспечить заданный технический уровень и качество поставляемых материалов при минимальной их стоимости, поставку в требуемых объемах и в заданные сроки, а также их заинтересованности в обеспечении соблюдения указанных требований. Оценка способностей поставщика может быть проведена на основе данных о сертификации системы качества поставщика и сертификации выпускаемых им изделий, а также на основе опыта сотрудничества с данным поставщиком и его репутации у других потребителей».

Хорошо организованная система материально-технического обеспечения позволяет предприятию, с одной стороны, снизить издержки, с другой — гарантировать потребителю поставку продукции требуемого уровня качества по приемлемой цене.

Для обеспечения результативной и эффективной деятельности предприятия по управлению закупками необходимо предусматривать наряду с оценкой деятельности поставщиков анализ качества закупаемой продукции до начала ее поставки, при этом выделены следующие основные направления проводимых работ:

— своевременное, результативное и точное определение потребностей и требований к закупаемой продукции;

— оценка стоимости закупаемой продукции с учетом стоимости поставки;

— верификация закупленной продукции;

— гарантийная замена несоответствующей закупленной продукции;

— требования к материально-техническому обеспечению;

— идентификация и прослеживаемость продукции;

— сохранение продукции;

— возможность улучшения качества закупаемой продукцией, имеющей отклонения от требований;

— доступ на предприятия поставщика;

— получение информации о режимах применения ПКИ и , монтаже или;

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

— оценка перспектив развитие поставщиков;

— определение и уменьшение рисков, связанных с закупленной продукцией.

Своевременное и точное определение потребностей и требований к закупаемой продукции является одним из важных факторов, влияющих на эффективность деятельности по управлению закупками.

На этапе проектирования определяются требования к показателям качества покупных изделий и материалов (ПКИМ) и их номенклатуре. Необходимые характеристики поставляемых ПКИМ устанавливает главный конструктор изделия при разработке КД. Внутренними потребителями ПКИ на предприятии являются:

— ГК, при проведении предварительного макетирования и отработки схемо-технических решений;

— производственный отдел (ПО), в который поступают покупные изделия и материалы для применения их в производстве.

Технический отдел предприятия (ТО), на основе информации от ПО, ОМТО, ГК, испытательских подразделений, осуществляет ведение картотеки поставщиков с отражением в ней информации о качестве поставляемых ПКИ. Выбор ПКИ при разработке схемо-технических решений производится с учетом рекомендаций ТО

Оценка, выбор и утверждение поставщиков ПКИМ осуществляется в следующих случаях:

— при необходимости закупки материалов, ранее не использовавшихся в производстве;

— при необходимости замены поставщика из-за снижения качества поставляемых материалов, нарушения сроков поставки;

— при неприемлемости цены на ПКИМ;

— в случае, когда поставщик не может обеспечить необходимый объем поставок в нужные сроки.

Контроль качества закупленных материальных ресурсов и проведение корректирующих и предупреждающих действий по предотвращению отклонений от установленных требований осуществляется для обеспечения качества при изготовлении изделий, при этом необходимо выполнение ряда процедур, направленных на создание и функционирование стабильных управляемых условий производства. Одной из важнейших процедур для обеспечения управления производственными процессами является подготовка производства, составной частью которой является процесс закупок, его планирование на основе проработки конструкторской документации.

Планирование закупок осуществляется в рамках разработки плана

предприятия при осуществлении работ (проектирование, изготовление,

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

испытания) по выполнению договорных обязательств.

В рамках деятельности при подготовке производства предприятие включает следующие направления работ по управлению закупками:

— «Проработка КД» — на основании разработанной схемотехнической документации определяется перечень покупных комплектующих изделий, составляется заявка на их приобретение (ГК);

— «Технологическая подготовка производства» — определяются требования к способам установки, контроля параметров покупных комплектующих изделий (технологическая служба);

— «Подготовка и аттестация рабочих мест и исполнителей» — аттестация рабочих мест и контрольно-измерительного оборудования на соответствие требованиям, заложенным в технологической документации, подготовка специалистов для проведения работ по установке, монтажу, использованию ПКИМ, аттестация исполнителей для проведения особо ответственных технологических операций;

— «Разработка и изготовление ТНА» — разработка и изготовление необходимой аппаратуры, обеспечивающей проведение работ по установке, монтажу ПКИМ, проверок и испытаний в процессе производства;

— «Входной контроль» — проводят с целью обеспечения производства покупной и поступающей по кооперации продукцией, отвечающей требованиям действующей нормативно-технической документации, а также положений, технических решений и других руководящих документов, устанавливающих требования к качеству продукции;

— «Метрологическая подготовка производства» — приобретение необходимых контрольноизмерительных приборов, обеспечивающих точность измерений процессов и проверку параметров покупных изделий, конкретизация выполняемых задач и их корректировка в соответствии с изменяющимися условиями.

Поддержание порядка идентификации, приемки, учета, хранения и отпуска в производство ПКИМ.

В сферу управления производственным процессом включается также выполнение требований идентификации и прослеживаемости материалов, комплектующих изделий, деталей и готовой продукции на всех стадиях жизненного цикла продукции, включая эксплуатацию.

Важное место при контроле материальных потоков в процессе производства принадлежит прослежива-емости, т.е. способности проследить предысторию, использование или местонахождение объекта. Принцип прослеживаемости применительно к ПКИМ означает, что по каждому виду продукции соответствующим образом фиксируются особенности этапов ее изготовления и перемещения.

Это необходимо для обеспечения следующих основных принципов:

обеспечения однородности партий;

избежание появления смешанных изделий (деталей);

последовательного использования расходуемых материалов;

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

выявления отказов изделий;

минимизации возвратов продукции;

оценивания результативности корректирующих и предупреждающих действий.

Основным средством обеспечения прослеживаемости является идентификация — установление принадлежности объекта к определенному виду или группе. На всех стадиях производственного цикла, а также при поставке и эксплуатации продукции, идентификация позволяет отличить данный объект от всех аналогичных объектов. С помощью идентификации определяется местонахождение исследуемого объекта: материалов, комплектующих изделий, единиц или партий готовой продукции, технической документации и др. Чтобы идентифицировать продукцию, ее составным частям (деталям, сборочным единицам), а также поступающим в производство материалам и комплектующим изделиям должно быть присвоено однозначное кодовое обозначение, обеспечивающее возможность их опознания. Способы идентификации и просле-живаемости продукции выбираются с учетом технической и экономической целесообразности, требований потребителя и технологического маршрута изготовления изделия.

Таким образом, реализация в полном объеме требований международных стандартов к системе менеджмента качества при производстве изделий позволяет гарантировать заказчику не только качество отдельного приобретенного им изделия, но и качество производства, услуг, контроля и управления в масштабах всего предприятия.

Разработка процедуры оценки поставщиков и качества поставляемых изделий, являющейся составной частью процесса

«Закупки» системы менеджмента качества предприятия, осуществляется с целью предотвращения непреднамеренного приобретения несоответствующих ПКИМ, которые могут стать потенциальной предпосылкой несоответствий продукции, поставляемой потребителю.

При выборе поставщиков следует отдавать приоритет организациям, имеющим сертификат соответствия СМК требованиям ГОСТов, другим НД, выданным органами по сертификации СМК, уполномоченными государственным заказчиком, а также предприятиям, имеющим «Лицензию второго поставщика».

При выборе поставщиков (Рис. 1), производится оценка их деятельности и поставляемой продукции по следующим критериям:

— опыт предприятия;

— деятельность поставщиков в сравнении с деятельностью конкурентов;

— качество закупленной продукции, цены, осуществления поставки и реагирования на проблемы;

— система менеджмента поставщиков и оценка их потенциальной способности обеспечивать потребителей необходимой продукцией результативно, эффективно и в соответствии с графиком;

— контроль сведений и имеющихся данных поставщика об удовлетворенности потребителей;

— финансовая оценка обеспечения жизнедеятельности поставщиков в течение предполагаемого периода поставки и сотрудничества;

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

— реагирование поставщиков на запросы, котировки и участие в тендерах;

— реагирование поставщиков на запросы о способах монтажа и условиях применения ПКИ;

— осведомленность поставщиков и соответствие применимым законодательным и другим обязательным требованиям;

— возможности материально-технического обеспечения со стороны поставщиков, включая местонахождение и ресурсы;

— положение и роль поставщика в обществе, а также его восприятие обществом.

Рис. 1 Базовая схема процедуры выбора поставщиков

По результатам совместной деятельности с поставщиком и оценки его способности поставлять продукцию, соответствующую требованиям предприятия осуществляется повторная оценка поставщика.

Все данные, представленные в нижеследующей таблице 1, оцениваются в сравнении с потенциальным поставщикам, с продукцией — аналогом

Таблица 1. БАЗОВЫЕ КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ПОСТАВЩИКОВ

Критерии оценки Показатели оценки

Репутация поставщика как делового партнера по данным опроса потребителей его продукции выполнение контрактных обязанностей экономическое положение политика в отношении долгосрочных связей ценовая политика и т.д.

Наличие у поставщика системы менеджмента качества Соответствие системы менеджмента качества: — типу производства заказчика — отечественным/международным стандартам и т.д.

Производственные/технологические возможности обеспечения качества — техническая оснащенность — эффективность технического и превентивного контроля продукции — эффективность контроля параметров ТП т.д.

Условия поставки возможные объемы поставок в установленные сроки вид и норма отгрузки — вид транспорта, дальность транспортировки, транспортные расходы.

Послепродажное взаимодействие/ сервис межфирменная коммуникабельность запросы, консультации готовность к кооперации готовность к удовлетворению необходимых пожеланий и т.д.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Деятельность предприятия по управлению закупками

Последовательность оформления документации по закупкам, последовательность проведения работ по материально-техническому

обеспечению, этапы, на которых производится верификация покупных изделий, материалов, комплектующих, с указанием оформляемых документов и подразделений, ответственных за проведение работ, представлены в СТП «СМК. Закупки. Материально-техническое обеспечение».

Информация по закупкам

Информация по закупкам содержит описание заказанной продукции, включая, где это необходимо:

— требования к утверждению продукции, процедур, процессов и оборудования;

— требования к квалификации персонала;

— требования к системе менеджмента качества.

Организация обеспечивает адекватность установленных требований к закупкам до их сообщения поставщику.

Верификация закупленной продукции

Организация разрабатывает и осуществляет контроль или другую деятельность, необходимую для обеспечения соответствия закупленной продукции установленным требованиям к закупкам путем — проведения входного контроля, разработки инструкций по входному контролю и т. д.

Если организация или её потребитель предполагают осуществить верификацию на предприятии поставщика, то организация устанавливает в информации по закупкам предполагаемые меры по проверке и порядок выпуска продукции у поставщика.

Выявление требований к процессу закупок.

Требования к закупаемой продукции устанавливаются подразделениями предприятия в соответствии с направлениями их деятельности, а именно:

ГК в части номенклатуры и технических характеристик ПКИМ;

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

ТО в части номенклатуры (наличие ПКИ в «Перечне разрешенных к применению изделий») и соответ-

ствия технических характеристик;

ОМТО в части требований к поставке;

ПО и ОМТО в части требований к количеству и срокам;

ЮО в части законодательных требований;

СК в части требований к СМК организации-поставщика;

ПЭО в части финансовых ресурсов, денежных расчетов и цены.

Входная и выходная информация процесса, связанная с качеством, необходимая для оценки резуль-

тативности закупок представлены в таблице 2. Таблица 2_______________________________________

Процесс Информационный вход Информационная обработка Информационный выход

Закупки Перечни ПКИМ, списки поставщиков Технические характеристики, Сформулированные потребности Выбор и оценка поставщиков Составление заказа, приобретение ПКИМ, проверка качества ПКИМ Результаты оценки (повторной оценки) поставщиков Информация о качестве ПКИ, График проведения корректирующих и предупреждающих действий

Характеристики процесса закупок, необходимые для измерения и оценки, выделены с целью мониторинга полученных данных и использования результатов при оценке, выборе и повторной оценке поставщиков, а также для обеспечения результативности процесса. Результативность процесса определяется по критериям, представленным в «Листе результативности» (Таблица 3):

Таблица 3 Лист результативности процессов системы менеджмента качества

Процесс, измеряемый параметр Единица измерения Квартал 200 г. Результаты измерения

1 2 3 4

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Закупки

Соблюдение условий поставок да/нет/ частично

Соответствие поставщиков требованиям ГОСТов да/нет/ частично

Качество закупок (данные входного контроля) Брак, %

Претензии к поставщикам Количество

Задержки в поставке ПКИМ Дни

Оценка поставщика

Оценка поставщика определяется как индекс качества поставок, приписываемый поставщику на основе выполнения заказов в прошлом. В любой системе оценки поставщиков желательно наличие общей базы для обеспечения сопоставимости поставщиков. Для хорошей системы оценки поставщиков необходимо наличие формальных процедур связи между потребителем и поставщиком, с помощью которых возможно регулярно обмениваться информацией как о забракованной, так и о доброкачественной продукции. Должны существовать система немедленной обратной связи, действующая в случае обнаружения брака, и процедуры, обеспечивающие скорейшее его обнаружение. Потребитель должен всегда быть готовым к оказанию максимальной помощи своим поставщикам, и особенно если его персонал обладает высокой квалификацией в области управления качеством или в специальной области.

Почти во всех схемах оценки поставщиков сосредоточивается внимание на измерении качества поступающих изделий, но не всегда учитываются другие факторы, такие, как цена, своевременность поставок, предоставляемое поставщиком обслуживание. Хотя соответствие установленному уровню качества играет очень важную роль, но эффективность закупки с точки зрения издержек в большинстве случаев является решающим фактором, поэтому следует учитывать и перечисленные выше факторы. Решение вопросов оптимизации действующей структуры поставщиков по номенклатуре ПКИ необходимы для

осуществления производственной деятельности. Выбор поставщиков осуществляется на основе:

1) анализа базы имеющихся поставщиков и номенклатуры поставляемых изделий;

2) анализа поставщиков на соответствие критериям отнесения поставщика к итоговой группе, включая:

-Оценку затрат на качество ПКИ на основе анализа причин отказов ЭРИ по темам (изделиям);

-Итоговую оценку затрат, связанных с устранением выявленных несоответствий в структуре себестоимости изделия.

Процедура анализа и его результат

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Каждый отказ ПКИ на предприятии регистрируется в Журнале учета отказов (ЖУО), с указанием при-

чин, категорий, виновников отказа. Группой

по анализу отказов (ГАО) ежемесячно составляются отчеты по количеству и номенклатуре отказавших ПКИ (Таблица 4), с учетом их стоимости.

По результатам анализа отчетов за год производится выборка наиболее дорогостоящих или часто отказываемых ЭРИ. По информации, полученной из отдела материально-технического обеспечения, технического отдела определяются поставщики этих изделий, а также объемы поставок и стоимость ПКИ. Собранная информация заносится в специальную таблицу (Таблица 5), учитывающую номенклатуру ПКИ и поставщиков, а также ряд специальных условий, таких как: наличие сертификата по СМК, наличие лицензии второго поставщика, стоимость ПКИ и количество отказов в прошлом.

Проводится анализ поставщиков на соответствие критериям выбора:

— наличие сертификата по СМК;

— количество отказов ПКИ, поставляемых в прошлом каждым поставщиком;

— цена на закупаемую продукцию в сравнении с аналогами;

— качество осуществления поставки: сроки, объем, номенклатура;

— реагирование на проблемы и запросы предприятия;

— опыт поставщика;

— возможности обслуживания, монтажа и поддержки со стороны поставщика.

Но в то же время, необходимость учета не только количества отказавших ПКИ, но и стоимости (затрат) на устранение выявленных несоответствий по закупленной продукции для обеспечения более полного анализа и оценки деятельности по закупкам вынуждает предприятие производить оценку этих затрат. Поскольку показательными в данной ситуации являются затраты на качество по каждому из раз-

рабатываемых изделий, целесообразно осуществлять расчет затрат на замену отказавших ЭРИ по темам (изделиям).

По результатам ежемесячных отчетов составляется итоговый отчет о динамике стоимости брака за

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

год по изделиям и составляется итоговая диаграмма.

Для оценки затрат на качество необходимо осуществлять оценку затрат на устранение выявленных несоответствий (отказы ЭРИ) в структуре себестоимости разрабатываемого изделия. Форма ведения записей по отказам ПКИ, с указанием причин и виновников возникновения отказов, стоимости ПКИ и работ, связанных с проведением анализа и устранением несоответствий. Таблица заполняется ежемесячно и позволяет получать информацию о несоответствиях по всем перечисленным показателям и стоимости несоответствий по каждому из изделий

Таблица 4. Пример ОТЧЕТА ПО ЗАТРАТАМ НА БРАК (ЭРИ)ЗА 200 г.

№ № Дата Тема Наимено- вание изделия Децималь ный номер Этап замены ЭРИ Вид забрако-ван-ных ЭРИ Количество Стоимость брака ЭРИ с НДС, руб

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1. 01.03 аааа блок 2..135.705 регулировка ЕРМ7128БЬС 1 1311-60

2. 03.03 ббб плата 3.055.116 регулировка 1812- 10мкГнСМ45323 2-100к 1 4-44

Для обеспечения процедуры оценки затрат на выявленные несоответствия на предприятии разработа-

ны следующие стандарты предприятия:

-СТП «Оценка затрат на качество»

-СТП «Классификатор отказов»

— СТП «Анализ отказов изделий»

— СТП «Управление несоответствующей продукцией» и т.д.

Порядок проведения работ по оценке поставщиков определен стандартом предприятия «Закупки» и «Методикой оценки поставщиков».

Результатом процедуры выбора поставщиков являются:

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

— дополнения или изменения действующего на предприятии первичного перечня приемлемых поставщиков;

— выбор наиболее приемлемых ПКИМ;

— выявление доли затрат на устранение выявленных несоответствий в структуре себестоимости разрабатываемого изделия,

-минимизации возвратов продукции;

-обеспечение заданного технического уровеня и качества поставляемых ПКИМ,

— минимизация стоимости ПКИМ, поставка в требуемых объемах и в заданные сроки,

Оценка поставщика

После выбора поставщика его продукция должна пройти проверку на соответствие различным установленным критериям. Данная проверка зависит от сложности изделия, его эксплуатационных параметров, значимости и т.д.

Проверка начинается с представлений серии образцов, которые в дальнейшем подвергаются физическим, функциональным и испытаниям на долговечность и эксплуатационную пригодность.

После положительной оценки образцов поставщику разрешается подготавливать производство по выпуску дайкой продукции.

После завершения данной работы поставщик производит несколько небольших партий продукции, проверяя изделие после его производства, изменяя при этом оснастку и производственный процесс до тех пор, пока не будет изготовлено изделие нужного качества. При этом заказчик должен быть осведомлен о режиме эксплуатации оснастки и оперативно информирован об отклонениях от установленных требований.

Результаты проверки оснастки поставщика должны направляться заказчику вместе с деталями, обработанными с помощью проверяемой оснастки, что позволяет решить проблему адекватности проверки.

Для оценки качества работы поставщика должна быть собрана и проанализирована информация из нескольких отделов:

  • — отдел снабжения: о датах поставки, замечаниях о задержках, соответствии количества, возврате материалов и т.д.;
  • — отдел обеспечения качества: о результатах входного контроля, анализах неисправностей и т.д.;
  • — производственный отдел: о внутрипроизводственных и других потерях и браке;
  • — отдел технического обслуживания и продаж: о выходе изделий из строя в процессе эксплуатации, возврате по гарантии и т.д.

Необходимо отметить, что ответственность за анализ работы поставщика возлагается либо на отдел снабжения, либо на отдел обеспечения качества.

Рассмотрим метод индексирования (представленный в книге Журана и Грайна «Справочник по управлению качеством»), который предполагает несколько источников информации и устанавливает следующие штрафные баллы, представленные в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Таблица бальных оценок

Факторы

Баллы

Браковка партии

20 пунктов

Брак выявлен позднее

10 пунктов

Приемка на пределе допуска

5 пунктов

Жалоба дилера

10 пунктов

Обращение по гарантии

10 пунктов

В таблице 3.2 приведен пример оценки рейтинга поставщика и

комбинированной оценки индекса качества, цены и услуг, принятого Американской национальной ассоциацией менеджеров в области снабжения (Кайопа! Авзоаайоп о1″РигсЬазт§ Мапа§етеп1) (табл.3.3).

Таблица 3.2

Что делается с партией

Число партий (из 50)

%партий

Вес

% х веса

Используется «как есть»

2/50=4

Сортируется / переделывается

1/50=2

Бракуется /возвращается

1/50=2

Рейтинг поставщика: 100-18 = 82%

ИТОГО:18

Таблица 3.3

Фактор

Единицы измерения

Вес, %

Качество

Процент принятых решений

Цена

Низкая цена / чистая цена

Услуга

Процент выполненных обещаний

Необходимо, чтобы между потребителем и поставщиком непрерывно шел обмен информацией о качестве предоставляемой продукции, т.е. осуществлялась обратная связь. В случае, когда поставщик окончательно не утвержден и нуждается в подтверждении своих возможностей достигнуть приемлемого уровня (В), используется таблица 3.4, Снижение уровня поставщика до удовлетворительного уровня (С) означает, что они работают хуже, чем могут, однако, им предоставляется возможность проявить свои способности и исправиться до публикации следующего рейтинга (например, в течение четырех месяцев). В дальнейшем, при повторных оценках, если поставщики не смогут достичь уровня В, они исключаются из списка.

Таблица 3.4

Уровень

Оценка

Статус

Действие

А

Предпочтительно

Может быть единственным источником

В

Приемлемо

Не может быть единственным источником

с

Удовлетворительно

Требует улучшения до В

менее 70

Неприемлемо

Исключить из списка

Контрольное задание № 3

>Методы выбора поставщика

Метод рейтинговых оценок

Замечание 1

В основу метода рейтинговых оценок (экспертных оценок) положены оценки квалифицированных специалистов для параметров, характеризующих поставщиков. В качестве критерия выбора поставщика здесь выступает рейтинг, определяемый из интегральной оценки поставщика по ряду критериев.

Алгоритм метода следующий.

  1. 1 этап. Выбор критериев для оценки поставщиков, например, качество товара, цена, надежность поставок, удаленность поставщика и др.
  2. 2 этап. Отбор претендентов поставщиков. Выбор производится на основе маркетингового анализа, анализа коммерческих предложений поставщиков.
  3. 3 этап. Группировка показателей на группы:

    • количественные показатели, которые оцениваются численно, теоретически их значения можно получить без экспертов на основе объективной информации (например, цена, срок доставки и др.);
    • качественные показатели, которые оцениваются атрибутивно экспертами (хорошо, отлично, плохо и др.);
    • релейные или бинарные показатели, к ним отнесены такие, которые принимают только два значения «да», «нет».

    В результате выполнения первых трех этапов формируется таблица показателей для всех поставщиков.

  4. 4 этап. Экспертами производится ранжирование критериев, на основании чего рассчитываются весовые коэффициенты, определяющие значимость каждого критерия.

  5. 5 этап. Обработка количественных показателей. Для этого для каждого критерия выбирается эталонное значение из анализируемых предложений поставщиков. Если в качестве эталонного выбрано наибольшее (например, надежность поставки) то все значения критерия других поставщиков делятся на него, если в качестве эталонного выбрано наименьшее (например, цена), то выполняется обратное действие.
  6. 6 этап. Обработка качественных показателей по шкале желательности Харрингтона. Суть ее в следующем: каждой атрибутивной экспертной оценке качества (отлично, хорошо, удовлетворительно, плохо и т.п.) соответствует количественная оценка, принимающая значение от 0 до 1. Например, оценке отлично соответствует значение по шкале Харрингтона близкое к единице, оценке «скверно» − значение близкое к нулю.
  7. 7 этап. Обработка релейных (бинарных) показателей, для этого принимают, что ответ «Да» соответствует оценке 1, ответ «Нет», оценке 0.
  8. 8 этап. На основе оценки количественных, качественных и релейных показателей с учетом весовых коэффициентов рассчитывают интегральную оценку поставщика. Поставщику, имеющему большую интегральную оценку, присваивается рейтинг 1, следующему – рейтинг 2 и т.д.

Ничего непонятно?

Попробуй обратиться за помощью к преподавателям

Методика оценки поставщиков

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *