2.1. Полное фирменное наименование, место нахождения, ИНН (если применимо), ОГРН (если применимо) организации, право распоряжаться определенным количеством голосов, приходящихся на голосующие акции (доли), составляющие уставный капитал, которой получил эмитент: Общество с ограниченной ответственностью «Металлург СпецДеталь», 614068, РФ, Пермский край, г. Пермь, ул. Луначарского, д.94. ИНН 5902010510. ОГРН 1155958026729.
2.2. Вид полученного эмитентом права распоряжения определенным количеством голосов, приходящихся на голосующие акции (доли), составляющие уставный капитал организации (прямое распоряжение; косвенное распоряжение): прямое распоряжение;
2.3. Признак права распоряжения определенным количеством голосов, приходящихся на голосующие акции (доли), составляющие уставный капитал организации, которое получил эмитент (самостоятельное распоряжение; совместное распоряжение с иными лицами): самостоятельное распоряжение;
2.4. Основание, в силу которого эмитент получил право распоряжаться определенным количеством голосов, приходящихся на голосующие акции (доли), составляющие уставный капитал организации (приобретение доли участия в организации; заключение договора доверительного управления имуществом; заключение договора простого товарищества; заключение договора поручения; заключение акционерного соглашения; заключение иного соглашения, предметом которого является осуществление прав, удостоверенных акциями (долями) организации): приобретение доли участия в организации;
2.5. Количество и доля (в процентах) голосов, приходящихся на голосующие акции (доли), составляющие уставный капитал организации, которым эмитент имел право распоряжаться до наступления соответствующего основания: отсутствуют;
2.6. Количество и доля (в процентах) голосов, приходящихся на голосующие акции (доли), составляющие уставный капитал организации, которым эмитент получил право распоряжаться после наступления соответствующего основания: 51 (пятьдесят один) %;
2.7. Дата наступления основания, в силу которого эмитент получил право распоряжаться определенным количеством голосов, приходящихся на голосующие акции (доли), составляющие уставный капитал организации: 02.04.2015.
2.8. Дата, когда эмитент узнал об основании, в силу которого эмитент получил право распоряжаться определенным количеством голосов, приходящихся на голосующие акции (доли), составляющие уставный капитал организации: 09.04.2015.
За полгода выпуск товарной продукции в этом подразделении вырос вдвое/ Фото: «Металлург»
1 июля 2015 года ремонтно-механический цех Ависмы был преобразован в ООО «Металлург СпецДеталь» — совместное предприятие с долевым участием корпорации и частного инвестора (ООО «МУ № 1», г. Пермь). В качестве доли в уставном капитале новой организации корпорация внесла недвижимое имущество и оборудование, а второй соучредитель — денежные средства. Руководить текущей производственной деятельностью нового предприятия продолжил возглавлявший РМЦ Андрей Семёнов. Вместе с ним мы и отправились на экскурсию по участкам, чтобы увидеть обновления собственными глазами. И первое, что обращает на себя внимание, — попасть на участки «МСД» по обычному электронному пропуску Ависмы нельзя — только по специальному.
— Андрей Валерьевич, зачем так серьёзно отгородились?
— На участках нашего предприятия сконцентрированы материальные ценности на десятки миллионов рублей, поэтому прекращение несанкционированного доступа было в числе первоочередных задач. Мы отказались от сторожей, ввели собственные пропуска, установили магнитные замки на двери и калитки ворот участков, смонтировали систему видеонаблюдения. Изображение с видеокамер круглосуточно передаётся на стационарные мониторы. А при помощи удалённого доступа руководители предприятия могут посмотреть происходящее на участках из любой точки земного шара.
— Наш обход мы начали с бытовых помещений, где близится к завершению капитальный ремонт. Какая была необходимость отвлекаться на соцкультбыт в условиях проведения глобальной модернизации?
— Производство сродни второму дому, здесь мы проводим значительную часть жизни. Поэтому комфортные бытовые условия, позитивный настрой напрямую влияют на работоспособность наших сотрудников. К тому же, установив стеклопакеты, диодные световые панели вместо ламп и поменяв коммуникации, мы снизили на постоянной основе затраты тепла и электроэнергии.
В 2015 году были отремонтированы мужские и женские бытовые, душевые литейного участка и механического участка №2, в 2016-м продолжим эту работу на других участках. Вообще, энергосбережению мы уделяем большое внимание. Например, в кратчайшие сроки была заменена кровля здания мехучастка №1, выполнено его наружное утепление, про- изведена замена старых окон на стеклопакеты, а люминесцентных ламп — на диодные. В результате стало теплее и светлее, а наши затраты на ос- вещение и отопление здания снизились почти вдвое.
— Полагаю, новое оборудование, которое мы видели, также обладает энергосберегающими преимуществами?
— Конечно. В этой связи могу отметить внедрение новой системы управления печью на литейном производстве, она позволит нам выбирать режимы работы, оптимизируя время плавки и уменьшая энергозатраты. А на мехучастке №1 запущен компрессор, который обеспечит производство сжатым воздухом необходимого давления и влажности. На котельном участке всё устаревшее сварочное оборудование заменено на современное инверторное. Да и в целом приобретаемое сей- час нами оборудование более экономично с точки зрения потребления ресурсов.
— Но какова же всё-таки была главная цель преобразования РМЦ в совместное предприятие?
— Ключевой целью для Ависмы было замещение всех сторонних поставщиков нестандартного оборудования и подрядчиков по его ремонту одним дочерним предприятием. Ещё одна цель — формирование принципов ценообразования таким образом, чтобы наша продукция обходилась Ависме дешевле, чем производимая прежним РМЦ и сторонними поставщиками. Способом достижения поставленных целей стало повышение экономической эффективности работы цеха, в том числе за счёт привлечения внешних инвестиций. И, судя по итогам работы за 7 месяцев, это удалось.
В обновление основных фондов предприятия вложен не один десяток миллионов рублей. При этом, если в апреле 2015 года цех №41 производил товарной продукции на 23 миллиона, то в декабре — уже на 47 млн руб. В реализации наших задач мы получаем большую поддержку и понимание от администрации Ависмы. У нас есть постоянный оперативный контакт со специалистами предприятия, что позволяет нам полно и своевременно выполнять планы.
— Двукратное увеличение месячного выпуска товарной продукции за 7 месяцев — результат впечатляющий. Но он имеет смысл, если есть потребители этой продукции.
— Разумеется. За это время наш портфель заказов значительно вырос. Мы работаем не только на Ависму, но и на ВСМПО, на сторонние предприятия. Это стало возможно благодаря тому, что инвестор, имеющий опыт работы в отрасли и профессиональную команду, пришёл не с пустыми руками, а с проработанной программой планов по увеличению производства, включающей контракты с новыми потребителями нашей продукции.
Благодаря продуманной кадровой политике и модернизации оборудования мы практически вдвое увеличили объём производимой литейной продукции, освоили производство и ремонт новых моделей насосов и компрессоров. Сейчас монтируется комплекс оборудования по производству пик для разделки блоков титана губчатого, которые Ависма сейчас вынуждена закупать у сторонних предприятий.
— Как удалось добиться двукратного увеличения производительности за столь небольшой срок? Очевидно, что здесь несколько составляющих. Давайте остановимся на них подробнее и начнём, пожалуй, с оборудования.
— На котельно-сварочном участке (КСУ) мы полностью заменили парк оборудования, приобрели сварочные аппараты мировых производителей Esab и Lorch, благодаря чему от ручной дуговой сварки перешли на полуавтоматическую в среде защитного газа и автоматизированную под слоем флюса. Всех сварщиков мы обеспечили передовыми средствами индивидуальной защиты — масками с автоматическими световыми фильтрами. Также в КСУ появились новые гильотинные ножницы для резки листового металла и большое количество оборудования малой механизации — портативные магнитные сверлильные машины, машины для снятия фасок. На двух участках смонтировали новые мостовые краны.
Самые большие вложения направили на обновление оборудования механического участка №1. Сюда мы приобретаем новые импортные токарные и ленточнопильные станки, которые со временем полностью заменят своих предшественников 60-х годов выпуска. В числе самых дорогостоящих «обновок» — установка гидроабразивной резки чешской фирмы PTV, которая позволяет струёй воды под давлением 4000 атмосфер по заданной программе резать широкий спектр материалов — металл, камень, дерево. Ещё одна наша гордость — много- функциональный металлообрабатывающий станок Hyundai с числовым программным управлением, выполняющий токарные, фрезерные и сверлильные операции.
— Заметно, что внутреннее пространство участков преобразилось не только за счёт монтажа нового оборудования, но и по причине перемещения тех или иных производственных участков.
— Это было вызвано необходимостью решить давнюю логистическую проблему, когда детали конструкции изготавливались на одном участке, а для сборки перевозились на другой, что приводило к необходимости постоянно держать в готовности парк автомобилей и увеличивало время на производство единицы продукции. Так, например, мы реализовали одну полезную инициативу в области повышения дефектобезопасности, перенеся сборку сливных устройств для аппаратов восстановления цеха №35 из котельно-сварочного отделения на мехучасток №1.
Таким образом был исключён риск попадания в изделия частиц тугоплавких материалов, которые используются в процессе сварки. Освободившиеся в результате демонтажа старого оборудования и сжатия складских территорий пространства мы использовали для организации новых сборочных участков, для работы на которых приобрели нужное оборудование и набрали дополнительных специалистов.
— Перспектива реорганизации цеха в совместное пред- приятие вызывала большое беспокойство у людей в плане сохранения зарплат, социального пакета. Но, судя по всему, работников у вас не убавилось, а прибавилось…
— Совершенно верно. Мы создали благоприятные условия труда, своевременно платим достойную зарплату. Не будь этого, люди бы «голосовали ногами» — уходили туда, где лучше. Сейчас благодаря принятым мерам «Металлург СпецДеталь» имеет возможность пополнять штат молодыми квалифицированными специалистами.
— Не сказывается ли ускорение выполнения работ на показателях качества и выполнении требований по охране труда?
— Подходы к охране труда и соблюдению правил техники безопасности в связи с увеличением интенсивности производства не изменились. Что касается качества, то его контроль, как и раньше, осуществляет ОТК Ависмы.
— Андрей Валерьевич, что в перспективе?
— Если в общем, то модернизация оборудования, работы по энергосбережению и улучшению бытовых условий будут продолжены. Есть глобальные проекты, есть «расшивка» узких мест. При этом радует оперативность принятия решений руководством предприятия и его стремление вырабатывать решения совместно со специалистами цеха.
Опубликовано: корпоративная газета «Металлург»
