Гайский завод по обработке цветных металлов

ООО «Гайский завод по обработке цветных металлов «Сплав»

462630, г.Гай, Оренбургской области, Технологический проезд, 18

ООО «ГЗОЦМ » — общество с ограниченной ответственностью Гайский завод по обработке цветных металлов — одно из ведущих металлургических предприятий в России по производству плоского проката из цветных металлов и сплавов. Производственная деятельность Общества осуществляется с 1975г.

Производственные мощности Общества позволяют производить не менее 3,3 тыс. тонн в месяц продукции из цветных металлов и сплавов для различных отраслей народного хозяйства, включая общее машиностроение, электротехническую промышленность и оборонный комплекс. Предприятие выпускает продукцию, которая востребована на внутреннем и внешнем рынке.

Производство ООО «ГЗОЦМ » представляет собой систему основных и вспомогательных цехов. Основные цеха выпускают плоский прокат и продукцию литейного производства из цветных металлов и сплавов в соответствии с установленными требованиями в нормативно- технической документации и обоснованными требованиями потребителей; вспомогательные цеха обеспечивают основное производство ресурсами.
Производство металлопродукции организовано в 2–х основных цехах и участке:

  • плавильный цех №1;

  • прокатное цех;

  • участок изготовление запасных частей.

Завод работает по полностью замкнутому технологическому циклу — от сырья (катоды медные, никелевые, цинк первичный, лома медные и латунные) до готового проката и продукции литейных бронз и латуней. Технологическая схема включает в себя основные операции:

  • плавку и литьё плоских слитков (заготовок) или литейных заготовок;

  • отделочные операции со слитками, литейными заготовками (обрезка, фрезерование, механическая обработка литейной заготовки);

  • горячую прокатку слитков в заготовку;

  • фрезерование заготовки;

  • несколько последовательных циклов холодной прокатки, отжига и травления;

  • продольную резку на заданный размер по ширине (при производстве лент);

  • поперечную резку на заданный размер по длине (при производстве листов, полос, анодов);

  • приемо-сдаточный контроль и отгрузку.

На всех технологических операциях производится операционный контроль.

За период с 2008 по 2011 г. на предприятии проведены мероприятия, которые можно отнести к выдающимся достижениям в развитии науки и техники на современном этапе. В их числе:

  • Освоение производства медных отливок Ø 825 мм и высотой 650мм для ОАО «Уралредмет» г. Верхняя Пышма.

  • Освоение производства полунепрерывного литья отливок марок БрА9Ж4 Ø 160 мм и ЛС-59-1 Ø 250мм.

  • Переоснащение центральной заводской лаборатории, где приобретен прибор для атомно-адсорбионного анализа химического состава сырья и материалов.

  • Запущены в работу тепловые инфрокрасники и газовые котельные, а так же закончено строительство станции приготовления защитного газа.

  • В 2010 году произвели запуск печей «Эбнер», что позволило улучшить качество поверхности выпускаемых лент и листов и уменьшить технологический цикл изготовления.

  • Освоены новые виды продукции, таких, как производство бескислородной меди проката в ширине 1000 мм.

Сортамент выпускаемой продукции

+7 (35362) 4-11-83 (Факс)

+7 (35362) 6-93-27 (Приёмная)

Коммерческий директор

Суслов Олег Александрович

+7 (35362) 6-92-80

Главный инженер

Крыгин Сергей Николаевич

+7 (35362) 6-92-18

Отдел снабжения

Романова Любовь Анатольевна

+7 (35362) 6-92-17

Отдел сбыта

+7 (35362) 6-94-82

Гуршин Павел Борисович — Начальник отдела

ООО «ГАЙСКИЙ ЗАВОД ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ» (ООО «ГЗОЦМ»)

ОГРН: 1135658040594

ИНН: 5604031931

КПП: 560401001

БАНК: ОАО «БАНК ОРЕНБУРГ» г. Оренбург

БИК: 045354885

Каменск-Уральский металлургический завод (КУМЗ, Свердловская область) завершил создание прокатного комплекса стоимостью более 46 млрд руб. Предполагается, что теперь объем производства авиационных плит и листов увеличится на 166 тыс. т. Представители завода отметили, что портфель заказов завода в результате вырастет в 3,5 раза. Отраслевые аналитики полагают, что производство окупится за 6–8 лет, а продукция предприятия может пользоваться спросом как внутри РФ, так и за ее пределами.

Вторую очередь прокатного комплекса КУМЗ ввел в эксплуатацию в четверг. Таким образом, на предприятии завершилось строительство комплекса по производству полуфабрикатов из алюминиевых и алюминиево-литиевых сплавов стоимостью 46,2 млрд руб. Завод будет выпускать листы шириной до 2,8 м и плиты шириной до 4 м. С выводом на проектную мощность второй очереди объемы производства увеличатся на 166 тыс. т в год, себестоимость продукции снизится на 23%, будут созданы 518 новых рабочих мест.

«Сегодня из одной плиты можно сделать крыло самолета без стыковок, что повысит его надежность. Широкий лист можно использовать для широкофюзеляжных самолетов или раскроить его для использования в других отраслях. Вчера на совете директоров мы рассмотрели вопрос об увеличении поставок такой продукции ведущим авиастроительным корпорациям мира, за счет этого портфель заказов на следующий год увеличивается в 3,5 раза»,— рассказал председатель совета директоров КУМЗа Владимир Скорняков. Он добавил, что 50% продукции завода сейчас поставляется на экспорт.

Ъ ОАО » Каменск-Уральский металлургический завод» (УК «Алюминиевые продукты») производит широкий диапазон полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, поставляемых на предприятия авиастроительного комплекса. Основан в 1939 году. По данным «СПАРК-Интерфакс», выручка предприятия в 2018 году составила более 28 млрд руб., чистый убыток — 437, 2 тыс. руб.

Первый заместитель губернатора региона Алексей Орлов назвал проект самым масштабным в Свердловской области за последние десятилетия. Строительство прокатного комплекса КУМЗ начал в 2011 году. Тогда инвестиции в проект оценивались в 23 млрд руб., проект планировали завершить в 2014 году. Предполагалось, что реализация проекта позволит увеличить долю российских изделий из алюминиевых и алюминиево-литиевых сплавов до 20% от общего объема поставок алюминиевых полуфабрикатов. Проект был одобрен Минпромторгом РФ и вошел в стратегию развития металлургической промышленности России до 2020 года. Строительство первой очереди комплекса завершилось в 2015 году и обошлось инвесторам в 23 млрд руб. Пуск второй очереди должен был состояться в 2017 году, однако был перенесен «из-за масштабности проекта». Тогда руководители завода полагали, что общая стоимость проекта составит около 40 млрд руб.

Отраслевые аналитики полагают, что срок окупаемости проекта составит 6–8 лет с момента полного ввода производства в строй. «Партнерами КУМЗа останутся те же предприятия, что и раньше: все сегменты машиностроения, транспорт, энергетика, строительство, добывающие отрасли. Что касается рынков сбыта, то продукция предприятия может пользоваться спросом как внутри РФ, так и за ее пределами»,— уверен ведущий эксперт УК «Финам Менеджмент» Дмитрий Баранов.

«Проект позволит предприятию укрепить свои позиции на рынке, увеличить свои операционные показатели. В его пользу говорит и то, что фактически завод модернизирован, что выгодно его отличает от конкурентов. Кроме того, теперь он может выпускать много наименований продукции, а конъюнктура сразу по всем ее видам вряд ли ухудшится»,— рассуждает господин Баранов. Впрочем, уверен эксперт, проект отвечает задаче импортозамещения, «а значит, спрос на часть его продукции уже сформирован». Господин Баранов согласился, что конкуренты у завода будут, однако полагает, что предприятие к этому готово. «Завод продолжит реализацию мероприятий по повышению конкурентоспособности: сокращение расходов, проведение политики энергосбережения и повышения энергоэффективности, внедрение передовых методов менеджмента и производства, повышение производительности труда, автоматизация и цифровизация»,— уверен эксперт.

Анна Лапина, Зинаида Орманж

Гайский завод по обработке цветных металлов

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *