В России есть сырьевая база для легкой и текстильной промышленности, но она представляет собой преимущественно натуральные компоненты — шерсть, кожу, мех, лен. По-прежнему высока зависимость российских производителей от импортного сырья, особенно синтетических и химических компонентов, и участники рынка видят в этом и актуальную проблему, и потенциал развития индустрии.
Содержание
Импортное vs локальное сырье
По отзывам представителей практически всех сегментов легкой и текстильной промышленности, одним из наиболее актуальных вопросов для отрасли сегодня является развитие сырьевой базы. Российские производители используют импортное и отечественное сырье примерно 50/50, и это создает определенные сложности по всем направлениям бизнеса.
Одним из наиболее актуальных вопросов для отрасли сегодня является развитие сырьевой базы.
Например, по словам Александра Круглика, президента ОАО «Рослегпром», текстильная промышленность в основном работает на привозном хлопке, и конкурировать удается только за счет выпуска новых видов тканей, качественной их отделки. «Это заслуга и предпринимателей (отрасль частная), и коллективов предприятий, и Минпромторга, который действительно стал штабом отрасли», — говорит Александр Круглик. В то же время нужно работать и над расширением локальных источников сырья.
«Хотелось бы подтянуть льняную подотрасль. Был моден лен, он вырабатывался у нас, продавали ткани на экспорт. Сейчас мода прошла — сократилось производство, сократились посевы льна. Такие же проблемы с шерстью. Нужна шерсть с тонким волокном, а ее пока вырабатывается у нас мало. Не хватает своего сырья кожевенникам. Заводы работают только на 60-70% мощностей. А кожа — это конкурентоспособный товар, 30% которого сейчас продается во Францию, Германию, Испанию. То есть потенциал для роста у нас есть».
Александр Кругликпрезидент ОАО «Рослегпром»
Среди импортного сырья — синтетические обувные материалы для верха и подкладки обуви и одежды, стелечные материалы, нитки, фурнитура, защитные элементы, световозвращающие материалы, химическое сырье для производства подошв. В России данные материалы не производят, причем многие из специфических материалов просто нельзя заменить на что-то другое.
По мнению игроков отрасли, локальную сырьевую базу необходимо развивать и совершенствовать. Так как Россия традиционно сильна натуральными сырьевыми материалами (кожа, мех, шерсть), речь скорее идет о производстве современных синтетических материалов с различными функциональными свойствами, химических компонентов, текстильных материалов и утеплителей, материалов и комплектующих со специализированными защитными свойствами (антистатика, огнестойкость, стойкость к агрессивным механическим воздействиям — порезам, проколам, химическим веществам и пр.). Это положительно повлияет и на рост производства в России, снизит зависимость от колебаний курса валют на рынке, оптимизирует себестоимость продукции и в результате положительно скажется на ценах на российскую продукцию для конечного потребителя.
Также есть перспективы по росту сельскохозяйственного сырья для легкой промышленности, в том числе в связи с импортозамещением. Недавно состоялось совместное совещание представителей Минсельхоза, Минпромторга, ведущих научно-исследовательских институтов, отраслевых союзов и ряда ведущих производителей, на котором Евгений Ахпашев, директор департамента пищевой и перерабатывающей промышленности Минсельхоза, поделился данными по растущему спросу на льняную товарную линейку во многих сегментах легкой и текстильной промышленности. По его словам, сегодня промышленное возделывание льна производится более чем в 20 субъектах России, а общая посевная «льноплощадь» составляет примерно 50 тыс. га. Правда, пока качество льноволокна оставляет желать лучшего по сравнению с импортными аналогами. Требуется внедрение новых технологий, современного оборудования, создания новых современных производственных мощностей и лабораторий. Однако при решении этого вопроса и с учетом растущего спроса у льняного направления — хороший потенциал для динамичного развития.
Вискоза — текущая ситуация
Производство вискозного сырья в мире с каждым годом увеличивается на 8%. Крупнейшим производителем по-прежнему является Китай (около 60%). Наибольший потенциал роста потребления вискозных волокон в ближайшие 10 лет приходится на сегменты технического и медицинского текстиля, включая предметы личной гигиены, рост в них составит около 6% ежегодно. В традиционных сегментах одежды и домашнего текстиля также продолжится увеличение потребления вискозы и вытеснения хлопка, однако прогнозные темпы роста несколько ниже (3-4%).
Справка:
65% объема вискозных волокон производится интегрированными компаниями, технологическая цепочка которых включает производство растворимой целлюлозы и волокон/нитей. Это такие крупнейшие компании, как Lenzing, Австрия (21% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы и вискозных волокон и нитей), Aditya Birla, Индия (18% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы, вискозных волокон, тканей и одежды), Sateri, Китай (8% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы и вискозных волокон и нитей) и Fulida, Китай (6% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы, вискозных волокон, тканей).
В России в 2016 году объем потребления химических и искусственных волокон и нитей российскими предприятиями легкой промышленности составил 372 тыс. тонн, при этом на вискозные волокна и нити приходится всего 3,6% — 13,5 тыс. тонн.
Современный завод по производству вискозных волокон окупается при минимальном объеме производства в размере 100-150 тыс. тонн в год. По словам Ксении Сосниной, генерального директора группы «Илим», существует потенциал роста внутреннего спроса на вискозное волокно и нити порядка 20-25 тыс. тонн. Повышение локализации производства готовой продукции с 20% до 40% увеличит внутренний спрос еще на 70-80 тыс. тонн. Однако, несмотря на это, внутренний спрос в среднесрочной перспективе не сможет обеспечить загрузку нового предприятия без развития экспорта.
Таким образом, экономически целесообразным является создание российских производств с фокусом на экспортные поставки с одновременным стимулированием развития текстильных производств и создания «тянущего» спроса и постепенным наращиванием объемов производства волокна.
Экономически целесообразно создавать российское производство вискозных волокон с фокусом на экспортные поставки.
Целлюлоза хвойная и вискозная — проблематика и перспективы
Объем производства целлюлозы в России составляет около 8 млн тонн, наша страна находится на 8-м месте в мире по этому показателю. При этом производство целлюлозы имеет большой экспортный потенциал. На экспорт, преимущественно в Китай, уже идет около 2,2 млн тонн, и это страновое сотрудничество можно развивать.
«Производство растворимой целлюлозы обладает высоким экспортным потенциалом. Мы вполне можем занять рынки многих стран мира. Планируется реализовать проект по строительству двух комбинатов по производству растворимой целлюлозы мощностью 250-300 тысяч тонн в год и отдельным направлением развить цепочку производства вискозного волокна для легкой промышленности».
Виктор Евтуховстатс-секретарь, заместитель главы Минпромторга
В качестве актуальных вопросов для производителей целлюлозы можно назвать нехватку современных производственных мощностей (базы), недоинвестирование сегмента, а также тот факт, что отрасль сильно консолидирована и поделена между несколькими крупными холдингами, в том числе с зарубежными собственниками.
Однако в решении этих вопросов уже есть положительные результаты, в том числе связанные с импортозамещением. Например, успехи можно отметить в сегменте санитарно-гигиенических изделий. За последние шесть лет доля импортной продукции снизилась с 53% до 8% и в первую очередь за счет локализации производств международных игроков (компаний SCA, Hayat Kimya).
Кроме того, практически все крупные целлюлозно-бумажные комбинаты в Иркутской и Архангельской областях (группа «Илим»), в республике Коми (АО «Монди СЛПК») и Карелии (группа «Сегежа») провели масштабные реконструкции, что позволило обновить производства и уже на 30% увеличить выпуск целлюлозы.
Важной текущей задачей является формирование крупных кластеров на базе существующих площадок, а также запуск новых проектов. Для производителей хвойной и лиственной целлюлозы в рамках кластеров планируется создать особый налоговый режим, ведь, по экспертным оценкам, к 2030 году прогнозируется мощное увеличение мирового спроса на хвойную целлюлозу (с 27,4 млн тонн в 2015 году до 35 млн тонн в 2030 году), на лиственную целлюлозу (с 7,2 млн тонн до 50 млн тонн).
Важной задачей является формирование крупных промышленных кластеров на базе существующих производств и запуск новых проектов.
Другим интересным сегментом является производство вискозной целлюлозы, спрос на которую удвоится за последующие 15 лет (до 16 млн тонн). Факторы, влияющие на этот сегмент, — замещение хлопка вискозой при производстве одежды, замещение продуктов нефтехимии в других сегментах. В России вискозная целлюлоза не производится, а ожидаемый спрос на вискозную целлюлозу в стране к 2030 году составит порядка 130 тысяч тонн.
Перспективы
Легкая промышленность — это стратегическая и инновационная отрасль. И в стране есть все ресурсы для развития индустрии. Нефть и нефтехимия является основой для синтетических химических волокон и нитей, лес задействован в производстве искусственных волокон, таких как вискозная целлюлоза, которая сегодня пользуется в мире большим спросом.
Масштабные и капиталоемкие проекты по созданию новых производственных мощностей будут реализованы на базе так называемых инвестиционно-технологических партнерств. Инструментом реализации станут специнвест-контракты. При этом уже ведутся переговоры о заключении таких контрактов с представителями лесного бизнеса.
Пример — проект строительства целлюлозного комбината в Хабаровском Крае силами РФП Групп совместно с Внешэкономбанком и китайской компанией China Chentong Holdings Group. Объем инвестиций в проект может составить до 1,5 млрд долларов. Его реализация позволит производить в год порядка 500 тыс. тонн беленой хвойной крафт-целлюлозы и растворимой целлюлозы.
Или другой пример — в Забайкальском крае строится комбинат по производству 400 тыс. тонн небеленой целлюлозы. Этот проект реализуется с участием китайских партнеров (компания «Синбан») с заявленными инвестициями 30 млрд рублей. Потенциал для развития подобных производств есть в Красноярском и Хабаровском краях, Вологодской и Иркутской областях, а также в Дальневосточном регионе в связи с развитием сотрудничества с Китаем и другими азиатскими странами. Именно на Китай, Южную Корею и Японию приходится львиная доля экспорта. И сегодня китайские компании Chentong и CAMCE уже планируют участие в проектах по строительству целлюлозных производств в России.
Понятие экономики предприятия швейной промышленности
Определение 1
Экономика предприятия швейной промышленности представляет собой управление ресурсами такого предприятия для организации финансовой и организационной эффективности деятельности.
Швейная промышленность является отраслью легкой промышленности, и организация экономики таких предприятий имеет свои особенности в силу влияния определенных факторов:
- Характеристика типа производства. Швейное производство может осуществляться как в широких, промышленных масштабах, так и в мелких индивидуальных заказах. Соответственно на организацию такого производства влияют его объемы.
- Географическое месторасположение. Данный фактор влияет на организацию экономики предприятия по причине удаленности от производства сырьевой базы. Также влияет и степень удаленности от заказчиков. Особенное влияние, в данном случае, составляет необходимость службы логистики и доставки сырья и продукции.
- Законодательная база, регулирующая трудовые взаимоотношения и вопросы налогообложения. Все аспекты деятельности предприятия швейного производства должны приниматься на основании влияния данного фактора, так как это не только финансовые последствия (в виде налогообложения), но и уголовная ответственность (например, за несоблюдение условий труда для работников).
- Требования в кадровом персонале. Швейное производство требует наличия персонала соответствующей квалификации. Специалисты в данной отрасли, как правило – высокооплачиваемые, что влияет на затраты таких предприятий.
- Наличие конкурентов. Данный фактор изучается, как правило, на региональном уровне и полученный показатель влияет на ценообразование в швейном производстве.
Готовые работы на аналогичную тему
- Курсовая работа Экономика предприятия швейной промышленности 480 руб.
- Реферат Экономика предприятия швейной промышленности 270 руб.
- Контрольная работа Экономика предприятия швейной промышленности 190 руб.
Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту Узнать стоимость Замечание 1
Указанные факторы являются основными факторами, на основании которых осуществляется процесс построения экономики предприятий швейной промышленности. Каждое отдельное предприятие учитывает и ряд других специфических факторов при организации швейного производства.
Построение экономики предприятия швейной промышленности
Организация швейного производства и экономики в таких организациях требует определенного подхода. Данный подход раскрывается в поэтапном анализе будущей деятельности с учетом влияния различных внешних и внутренних факторов.
Планирование объемов деятельности. Изначально, необходимо осуществить планирование деятельности на кратко- и долгосрочные периоды. На основании такого плана определяются потребности:
- в швейном оборудовании;
- в площади для производства;
- в количестве персонала и т.д.
Выбор поставщиков. На данном этапе осуществляется анализ потенциальных поставщиков для выбора наиболее оптимальных по ценам, качеству материалов и условиям доставки. В швейном производстве часто приобретаются материалы (ткани) у зарубежных поставщиков, что автоматически добавляет предприятию внешнеэкономическую деятельность со всеми вытекающими последствиями в виде риска потерь из-за курсовых разниц, задержке материалов на таможне и т.д.
Выбор взаимоотношений с заказчиками. На данном этапе, выбирают характер договорных отношений (выполнение заказов на пошив при предоплате, выполнение заказов на условиях последующей оплаты и т.д.).
Выбор методов учета различных объектов для оптимизации налогообложения. На данном этапе осуществляют анализ возможных методов учета (начисления амортизации, оценки запасов и т.д.) для оптимального учета затрат производства.
Построение организационной структуры. На данном этапе строится организационная структура предприятия швейной промышленности с распределением структурных подразделений и степени подчинения каждого сектора производства.
Замечание 2
После построения изначальной схемы экономики предприятия, в процессе деятельности постоянно осуществляется управление, контроль и анализ для решения текущих вопросов в экономике предприятия.
с
модернизация
УДК 332.012:332.13:338.2 DOI: 10.18184/2079-4665.2015.6.4.273.277
Ж: 1.5, Ьб, 1.7, 1.8, 1.9, М1, 010, Р1,
швейная промышленность: проблемы развития, региональная дислокация и современные управленческие технологии малых предприятий
Ирина Бладимировна христофорова 1, Татьяна Николаевна Архипова 2, Александра Борисовна Деменкова 3
1-3 ГБОУ ВО Московской области «Технологический университет», г. Королев, Московская область 141070, Московская область, г. Королев, ул. Гагарина, д. 42
1 Доктор экономических наук, заведующая кафедрой дизайна, профессор кафедры экономики E-mail: hristo@list.ru
2 Кандидат технических наук, доцент кафедры дизайна E-mail: arhimoda@mail.ru
3 Кандидат технических наук, доцент кафедры дизайна E-mail: alexandra_alex@ mail.ru
Поступила в редакцию: 21.11.2015 Одобрена: 29.11.2015
Аннотация. В статье рассматриваются вопросы, связанные с проблемами развития отраслей легкой промышленности на постсоветском пространстве, систематизируются регионы размещения предприятий, анализируются современные управленческие технологии, применяемые малыми предприятиями швейной промышленности. Целью статьи является анализ организационно-экономических аспектов деятельности легкой промышленности на примере швейных предприятий.
Задачи статьи: систематизировать основные регионы дислокации предприятий легкой промышленности: текстильной, обувной, швейной; охарактеризовать современное состояние предприятий швейной промышленности; показать значение развития малых швейных предприятий; исследовать необходимость внедрения гибких производственных систем (ГПС) на малых швейных предприятиях; проанализировать спектр научных разработок отечественных вузов в области исследования гибких производственных систем и дать их краткие характеристики.
Методология. Методологической основой статьи являются следующие научные методы: дедукции, сравнительного и группового анализа, кабинетных исследований.
Результаты. Результатом проведенного исследования стало выявление основных проблем и тенденций развития легкой промышленности, систематизация размещения предприятий отрасли на территории постсоветского пространства, определение наиболее востребованных управленческих технологий, применяемых на малых предприятиях швейной промышленности. Выводы / значимость. Проведенный в статье анализ развития отраслей легкой промышленности позволил выявить основные тенденции и сформулировать проблемы, стоящие перед предприятиями. Новые условия требуют развития малых предприятий и внедрения современных технологий в производственные процессы и управления ими.
Ключевые слова: легкая промышленность, размещение предприятий, швейная отрасль, малое швейное предприятие, управление, гибкая производственная система.
Проблемы развития и особенности размещения предприятий легкой промышленности на постсоветском пространстве
Результаты исследования. Драматические изменения в геополитике и кардинальные перемены в экономике в период так называемой перестройки, начавшиеся в конце прошлого столетия, привели к существенным переменам практически во всех отраслях и сферах деятельности стран, входивших в Союз Советских Социалистических Республик. В итоге были нарушены многие связи предприятий,
существовавших в единой системе и потребовалось достаточно продолжительное время для восстановления и переформатирования отраслей промышленности, в том числе и швейной, входящей в состав легкой промышленности наряду с текстильной и обувной.
Комплекс легкой промышленности, представлявший собой единую систему в СССР, был организован с учетом размещения ресурсных (сырье, оборудование, топливо, энергия, рабочая сила) и потребляющих центров. Предприятия перераба-
IV) И р МИР (Модернизация. Инновации. Развитие). 2015. Т. 6. № 4. С. 273-277
тывающего производства ориентированы на размещение в районах первичной обработки сырья (очистка хлопка, обработка льна, шерстомойная, шёлкомотальная, кожевенная промышленность). Предприятия, производящие готовую продукцию: текстильные, швейные, обувные фабрики, а также малые предприятия, представленные сетями ателье и мастерских, обычно сосредоточены в центрах потребления — местах дислокации, как потенциальных потребителей, так и трудовых ресурсов.
В настоящее время легкая промышленность является отраслью специализации ряда стран-приемников Советского союза. Шелкомотальное и шелкопере-рабатывающее производство, изготовление шерстяных и хлопчатобумажных тканей развито в республиках средней Азии и Закавказья: Туркменистане (Ашхабад, Мары, Чарджоу), Узбекистане (Ташкент, Фергана, Самарканд и пр.), Кыргызстане (Бишкек, Ош), Азербайджане (Кировабад, Степанакерт, Баку), Грузии (Гори). Производство льняных тканей и обуви традиционно представлены предприятиями Белоруссии и Украины.
Основной район размещения предприятий текстильной промышленности в современной России
— Центральный — на его долю приходится 75% выпуска всех видов тканей . Сырье поступает как от внутренних производителей (лен, синтетические волокна и пр.), так и от внешних (волокно хлопка, сырец шёлка и пр.). Поставщики — в основном из стран бывшего СССР — Казахстана, Азербайджана, др. государств Средней Азии.
Производят отечественные хлопчатобумажные ткани предприятия Ивановской области (города Иваново, Шуя, Кинешма), Московской области (Москва, Ногинск, Орехово-Зуево), Тверской области (Тверь, Вышний Волочек), Ярославская область. Лидирует по выпуску шерстяного текстиля Московская область
— Москва, Павловский Посад, Монино, Люберцы. Льняные полотна производят в Костроме и Вязниках Владимировской области и Вязьме Смоленской области. Шёлковые ткани производятся в Наро-Фоминске Московской области.
Определенная концентрация предприятий текстильной промышленности имеется и в других регионах России. Оставшиеся 25% текстильной промышленности размещены в регионах, где сосредоточен спрос и рудовые ресурсы. Например, в Северо-Западном районе как основной производитель хлопчатобумажных тканей выделяется Санкт-Петербург, в Пскове и Великих Луках производятся льняные ткани. В Волго-Вятском районе льняные ткани производят предприятия Нижнего Новгорода и Кирова, хлопчатобумажные — Чебоксар. В Поволжском районе хлопчатобумажные ткани производятся в Камышине, шерстяные в Ульяновской и Пензенской областях, шелковые
ткани производятся в Балаково. Уральский район представлен производством льняных тканей в Екатеринбурге, шёлковых в Оренбурге и Чайковском.
Сибирь относят к новым районам текстильной промышленности. Обеспечивают удовлетворение потребности жителей Сибири в текстиле предприятия, представляющие все сектора основных секторов: хлопчатобумажный в Барнауле, шерстяной в Красноярске, Ленинск-Кузнецком и Чите, шёлковый в Кемерово, льняной в Бийске.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
Предприятия кожевенной, меховой, обувной промышленности размещены в России по регионам сравнительно равномерно, однако большую часть продукции производят предприятия трех ведущих регионов — Центрального (Москва, Московская и Тульская области), Уральского (Челябинская область) и Поволжского районов (Пензенская область) — более 60% произведенной в России обуви.
Швейная промышленность является второй по объему производства валового продукта в легкой промышленности. Предприятия равномерно размещаются во всех экономических районах страны. Наибольшая концентрация предприятий в Центральном и Северо-западной районе — более 25% швейных изделий, произведенных в России .
Вопросы развития предприятий швейной промышленности связаны с особенностями этой сферы и требуют дополнительного анализа.
Особенности развития предприятий швейной промышленности России
Предприятия швейной промышленности ориентированы преимущественно на внутренние потребности. В последнее время отечественная швейная промышленность успешно кооперируется с зарубежными партнерами, выполняя заказы на производство по моделям (дизайн и лекала) и материалам зарубежных производителей. Такой поход к кооперации привлекает иностранных производителей, реализующих свою продукцию на российском рынке и рынках объединенной Европы. Партнеры пользуются возможностями экономии за счет более низкой стоимости местных трудовых ресурсов, имеющих высокий уровень квалификации, снижении транспортных расходов. Однако Китай и Турция представляют в данном случае существенную конкуренцию, имея еще более дешевые трудовые ресурсы .
Советский период развития швейной промышленности характеризовался концентрацией производства и приоритетным развитием крупных предприятий. Такой подход, как известно, позволял наращивать объемы производства, экстенсивно повышать производительность труда, снижая себестоимость произведенной продукции. Однако
масштабное производство имеет не только преимущества, но и слабые стороны. Крупные структуры менее гибки, слабо реагируют на изменения рыночных тенденций, в том числе моду и потребительский спрос, в этой связи они менее конкурентоспособны в борьбе за потребителя.
Как уже отмечалось выше, мировая практика показывает, что одежду эффективнее производить небольшими партиями на малых предприятиях (за исключением крупномасштабного производства продукции массового потребления, рассчитанного на потребительские сегменты, ориентированные на цену, как ключевой показатель). Именно поэтому анализ развития малых швейных предприятий является одной из популярных исследовательских задач. Сфера деятельности данного сектора экономики рассматривается авторами либо как легкая промышленность, относящаяся к малому бизнесу , либо как сфера услуг, поскольку объемы производства незначительны, и зачастую предприятия работают с конкретными заказчиками, производя мелкосерийные партии изделий .
И при первом и при втором подходе малые предприятия швейной промышленности становятся объектом изучения эффективности процессов внедрения гибких производственных систем (ГПС). Опыт показывает, что внедрение ГПС в технологические процессы основного производства швейных предприятий позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции. Однако процесс их развития должен проходить в неразрывной связи с внедрением современных систем планирования и управления и преобразованием организационной структуры предприятия.
Реализация перечисленных задач возможна только при комплексном подходе к управлению всеми ресурсами предприятия, которое должно опираться на соответствующие материальные ресурсы и информационные технологии .
Теоретические задачи обеспечения гибкости процессов швейного производства становились предметом изучения в ряде образовательных организаций, имевших соответствующие тематике научные коллективы: Российском государственном университете туризма и сервиса (РГУТиС), Московском государственном университете дизайна и технологии (МГУДТ), Российском заочном институте текстильной и легкой промышлености (РосЗИТЛП) и др.
В РГУТиС под руководством д.т.н., профессора Сучи-лина В.А. разрабатывались гибкие производственные системы (ГПС) для малых швейных предприятий . Важно было при этом определить какие структуры ГПС и для решения каких задач больше подходят для конкретного вида производства.
Эти задачи, безусловно, должны решаться совместно технологами и менеджерами предприятий.
В МГУДТ под руководством д.т.н., профессора Му-рыгина В.Е. и д.т.н., профессора Мокеевой Н.С. проведены работы по модернизации швейных потоков, отвечающей требованиям для мелкосерийного производства верхней одежды . В МГУДТ разработан совместный российско-немецкий учебно-методический комплекс по стратегии, моделированию, конструированию и оптимизации технических систем, ставший основой для разработки новейших систем оборудования для легкой промышленности и бытового обслуживания. Авторами комплекса являются ведущие специалисты в области легкой промышленности России и Германии .
В Российском заочном институте текстильной и легкой промышленности под руководством д.т.н., профессора Шершневой Л.П. выполнены разработки технологии моделирования рациональных потоков для мелкосерийного производства одежды .
Акцент на внедрении инновационных технологий сделан не случайно. Как показали проведенные исследования, выбор немецкими предприятиями технологий ГПС основывается в большей степени на ожидаемом, нежели рассчитываемом, результате — на том, насколько значимым будет позитивное влияние той или иной системы на достижение поставленных компанией целей. Однако практические результаты не всегда соответствуют ожиданиям . Швейное производство малых предприятий все чаще становится мелкосерийным. Изготовление наряду с индивидуальным заказом мелких серий приводит к сложности планирования и управления производством. Сложность планирования мелкосерийного производства в свою очередь приводит к увеличению незавершенного производства, вследствие чего снижается эффективность производства в целом . Таким образом, важной задачей является внедрение оперативного планирования производства изделий. В этих условиях немаловажным является вопрос организации управления производством.
Современные управленческие технологии малых швейных предприятий
Применение гибких и групповых технологий позволило оперативно перестраивать процессы на выпуск новых изделий, расширять ассортимент изделий и услуг в первом случае, повышать эффективность технологического оборудования, повышать организованность и производительность на рабочих местах и снижать незавершенность производства во втором случае. Этому предшествовали научные исследования и в области организации и управления производством, в области новых структурных решений швейных производственных систем, использова-
IV) И Р МИР (Модернизация. Инновации. Развитие). 2015. Т. б. № 4. С. 273-277
ния информационных систем на всех стадиях производственной цепи .
С развитием малых швейных предприятий и сокращения массового производства изделий стали развиваться собственные уникальные технологии. Появился спрос на инновации в сфере технического оснащения основных и вспомогательных производств. Потребовались разработки компьютеризированного манекена для примерки в процессе пошива, исследования в области моделирования процессов, оптимизации производственных процессов, ресурсосбережения и энергоэффективности технологий и оборудовании.
Отечественные разработки швейных структур малых предприятий в виде гибких производственных систем не уступают современным зарубежным. За рубежом вопрос управления ГПС решается путем компьютеризации основного производства. Отечественные разработки ГПС стали мобильными, технологический процесс на них начинается с зоны запуска, где технолог загружает все необходимые данные в память компьютера. С этого момента производственным процессом управляет компьютер.
При разработке технологических процессов обработки деталей и узлов и сборки изделий в условиях частой смены моделей приходится учитывать особенности многоассортиментного запуска. Процесс подобного запуска требует тщательного предварительного планирования с использованием теории групповой технологии, сущность которой заключается в группировании деталей и узлов по определенным критериям. Обработка деталей и узлов, собранных в группы, проводится в определенной последовательности . Разбивка деталей и узлов на группы и запуск их в определенной последовательности осуществляют на основе математических алгоритмов, что требует привлечения соответствующих специалистов и вычислительной техники и, следовательно, усложняет процесс подготовки производства, но делает сам процесс обработки и сборки изделий значительно более эффективным.
Успешное функционирование швейных ГПС обеспечивают гибкие технологии, организация труда и управление производством. ГПС малых предприятий — это не застывшие конструкции, которые могут функционировать без изменения много лет, а структуры, часто подверженные перестройке под планируемые производственные программы. Это накладывает определенные условия на использование технологического оборудования и транспортных внутрипроцессных средств при перемещении объектов обработки и сборки в технологическом процессе .
Таким образом, повышение эффективности малых швейных предприятий возможно за счет обеспе-
чения более высокой гибкости производственных структур, позволяющих совместно изготавливать изделия на конкретного потребителя и мелкими сериями и обеспечивать мобильность и быстродействие при переходе на более широкий ассортимент изделий, что, в свою очередь, будет стабилизировать производственный процесс и улучшать его качественные показатели.
По экономическим соображения на малых предприятиях приходится одновременно на одной производственной площади организовать производство изделий малыми сериями и по индивидуальным заказам . Потребовалась необходимость в проведении научных исследований в этом направлении. Именно такой формат рождает инновационные малые предприятия, ориентированные на взаимодействие с вузовской наукой. Внедрение инноваций в производственный, технологический и управленческий процессы призвано повысить качество изделий и обеспечить конкурентоспособность отечественных малых инновационных предприятий .
Можно констатировать, что большинство отечественных малых швейных предприятий достаточно успешно перестроились и стали выпускать конкурентоспособные изделия. Дальнейший рост показателей их эффективности связан с развитием и углублением связей технологий и менеджмента на базе инновационных составляющих производственной деятельности. Решение этих вопросов позволит поднять отечественные малые швейные предприятия на новый, более высокий уровень развития.
Список литературы
1. Архипова Т.Н. Особенности условий изготовления швейных изделий на малых предприятиях / Сб. материалов 10-й международной научно-практической конференции «Наука — сервису». М., 2005.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
3. Архипова Т.Н. Сучилин В.А. Взаимное влияние и развитие технологии и менеджмента на малых швейных предприятиях // Швейная промышленность. 2015. № 1/2.
7. Каурова О.В., Журавлева Н.В., Мун Е.А., Платонова Н.А., Сульповар Л.Б., Хотинская Г.И., Христофорова И.В. Сфера
услуг: проблемы и перспективы развития / под ред. академика Свириденко Ю.П. Том 2. Экономика предприятий сферы услуг. М., 2001.
8. Мезина Г.В. Совершенствование проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий в условиях производства одежды по индивидуальным заказам: дис. … канд. тех. наук. М., 1990.
9. Мокеева Н.С, Заев В.А., Степанов В.Т. Оптимизация многоассортиментного гибкого модульного швейного потока. Сообщение 2. Оптимизация ассортимента в гибком модульном потоке // Швейная промышленность. 2000.
11. Мокеева Н.С., Буйновская Е.В. Новый подход к гибкой организации швейного производства // Швейная промышленность. 1997.
12. Мурыгин В.Е. Предпосылки к созданию гибких организационно-технологических структур швейных потоков // Швейная промышленность. 1997. № 2. С. 17.
13. Сучилин В.А. Гибкие системы швейного оборудования для предприятий сферы быта // Швейная промышленность. 1996. № 6. С. 34-35.
15. Сучилин В.А. Швейные гибкие производственные системы // Вестник ГАСБУ. 1999. № 25 (3).
18. Шершнева Л.П., Гордеева Т.А. Разработка технологии проектирования мелкосерийных многоассортиментных потоков // Швейная промышленность. 2008. № 1.
21. http://www.geoglobus.ru/info/review21/geo_otrasl_ rus_711.php
22. http://www.up-pro.ru/library/production_management/ zarubejnyj-opyt/gibkie-proizvodstvennye-sistemy.html
23. http://www.wiki-prom.ru/63otrasl_page3.html
M.I.R. (Modernization. Innovation. Research)
ISSN 2411-796X (Online) ISSN 2079-4665 (Print)
Irina Hristoforova, Tat’yana Arkhipova, Aleksandra Demenkova
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
