Должностная инструкция Фрезеровщика
Характеристика работ
Фрезерование сложных ответственных деталей и инструмента по 6-7-м квалитетам (2-му классу точности), требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций.
Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами.
Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8-й степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать
конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез; основы теории резания металлов; настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режима резания по сравочникам и паспорту станка.
Примеры работ:
1. Блоки цилиндров дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л. с.) — фрезерование наклонных люков, мест для фланцев, поверхностей под кронштейны без и с применением плазменного подогрева.
2. Валы многоколенчатые двигателей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л. с.)-фрезерование щек и шпоночных пазов.
3. Валы и оси длиной свыше 5000 мм — фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом, без и с применением плазменного подогрева.
4. Детали подколпачного устройства, вакуумных и химических насосов, фильтров заборной воды, клинкетов из специальных металлов и неметаллических материалов — окончательное фрезерование.
5. Диски кодовые приборов времени — фрезерование зубьев с применением делительной головки.
6. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны-фрезерование контура по разметке.
7. Каретки токарных станков — окончательное фрезерование профиля.
8. Кулачки эксцентриковые и цилиндрические — фрезерование.
9. Лимбы цилиндрические и конические — фрезерование.
10. Лопатки паровых турбин — фрезерование наружных и внутренний х радиальных конусов.
11. Мальтийские кресты всех видов — фрезерование и растачивание.
12. Матрицы, вставки и пуансоны сложных конфигураций со впадинами, расположенными по радиусам, и многогнездные — фрезерование, и растачивание.
13. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками — фрезерование впадин и скосов.
14. Плашки тангенциальные для винторезных головок — фрезерование резьбы.
15. Ползуны — фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста».
16. Рейки зубчатые — фрезерование зубьев.
17. Секторы компаундных штампов — фрезерование контура.
18. Станины больших сложных станков — фрезерование направляющих длиной свыше 3000 мм.
19. Фрезы модульные, пальцевые — фрезерование зубьев и пазов.
20. Фрезы резьбовые конические и червячные с модулем свыше 10 — фрезерование зубьев.
21. Челноки для ткацких станков — фрезерование.
22. Червяки многозаходные — фрезерование резьбы.
23. Шестерни шевронные, спиральные, цилиндрические и конические с модулем свыше 10 — фрезерование зубьев.
24. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми поверхностями — фрезерование наружное по разметке.
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
________________________
________________________
________________//
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Фрезеровщика 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность фрезеровщика 4-го разряда (далее — Компания).
1.2. Фрезеровщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Фрезеровщик 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно Компании.
1.4. Фрезеровщик 4-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность фрезеровщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности фрезеровщик 4-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Фрезеровщик 4-го разряда должен знать:
- устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность;
- конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
- устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
- принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
1.8. В период временного отсутствия фрезеровщика 4-го разряда его обязанности возлагаются на .
2. Должностные обязанности
Фрезеровщик 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки.
2.2. Включение и выключение плазменной установки.
2.3. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
2.4. Обработка несложных крупных деталей по 7 — 10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей.
2.5. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез.
2.6. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей.
2.7. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности. Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку.
2.8. Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен.
2.9. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях.
2.10. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 миллиметров.
В случае служебной необходимости фрезеровщик 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Фрезеровщик 4-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Фрезеровщик 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы фрезеровщика 4-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы фрезеровщика 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы фрезеровщика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью фрезеровщик 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/»____» _______ 20__ г.
(подпись)
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности «Фрезеровщик 4-го разряда», представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г.
Статус документа — ‘действующий’.
Содержание
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
Общие положения
1.1. Должность «Фрезеровщик 4-го разряда» относится к категории «Рабочие».
1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии фрезеровщика 3 разряда — не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
— строение и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность;
— конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных устройств;
— строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
— геометрию, правила заточки и установление фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок материала, который обрабатывает;
— систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
— основы знаний по электротехнике;
— меры по обеспечению безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
— принципиальную схему установки плазменной подогрева и способы налаживания плазмотрона.
1.4. Фрезеровщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Фрезеровщик 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Фрезеровщик 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Фрезеровщик 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Фрезерует сложные детали и инструмент за 7 — 10-м квалитетам (3-м классом точности) — на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных устройств, а также методом совмещенного плазмово-механической обработки.
2.2. Включает и выключает плазменную установку.
2.3. Фрезерує сложные детали и инструмент за 7 — 10-м квалитетам (2 — 3-м классом точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением филин режущего инструмента и специальных устройств.
2.4. Обрабатывает несложные крупные детали за 7 — 10-м квалитетам (3-м классом точности) на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и выполняет предварительную обработку сложных деталей.
2.5. Выполняет одновременная обработка нескольких несложных деталей или одновременное многостороннее обработки одной детали набором специальных фрез.
2.6. Фрезерует внешние и внутренние плоскости различных конфигураций и сочетаний, однозаходных резьб и спиралей.
2.7. Фрезерует зубья шестерен и зубчатых реек по 9-м степенью точности.
2.8. Налаживает станки, плазменные установки, плазмотрон на совмещенное обработки.
2.9. Выполняет расчеты для фрезерования зубьев шестерен.
2.10. Устанавливает детали в различные устройства с точным измерением в двух плоскостях.
2.11. Руководит багатошпиндельними продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10 000 мм.
2.12. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.13. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
Права
3.1. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
Ответственность
4.1. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
Примеры работ
5.1. Балансиры рессорные — фрезерование.
5.2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование под фланцы и наклонных люков с применением плазменного подогрева и без него.
5.3. Рычаги горнорудного и кранового оборудования — фрезерование лекальних поверхностей.
5.4. Валы багатоколінчасті двигателей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование щек и шпоночных пазов.
5.5. Валы и оси длиной до 5000 мм — фрезерование тангенциальных и шпоночных пазов, расположенных под углом с применением плазменного подогрева и без него.
5.6. Валки холодного проката — фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.
5.7. Венца червячные однозахідні — фрезерование.
5.8. Вкладыши, подшипники — окончательное фрезерования замка и плоскостей разъему.
5.9. Винты гребные — фрезерование лопасти.
5.10. Винты багатозахідні — фрезерование резьбы.
5.11. Головки конусные и сферические узлы — фрезерование фасонных зацепок, замков, пазов, окон.
5.12. Гребенки Паркинсона — фрезерование зубов.
5.13. Детали станков — фрезерование шпоночных пазов.
5.14. Детали длиной свыше 1500 мм — фрезерование криволинейных вырубок плакувального слоя.
5.15. Диски делительные — фрезерование.
5.16. Трубные доски и диафрагмы — фрезерования замков и пазов.
5.17. Копиры — фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура.
5.18. Корпуса вальцівок — фрезерование пазов.
5.19. Кулачки эксцентриковые и радиусные — фрезерование.
5.20. Кулачков распределительного вала — фрезерования профиля за разметкой и шаблоном.
5.21. Лімби цилиндрические и конические — нанесение делений.
5.22. Лопатки паровых и газовых турбин — окончательное фрезерования хвостовиков грибовидных, Т-подобных и зубчикових профилей.
5.23. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем — чистовое фрезерование внутренних и внешних профилей.
5.24. Матрицы — фрезерование выступов и впадин, расположенных по радиусу.
5.25. Модели металлические сложных фигурных очертаний — фрезерование лекальних поверхностей с разметкой.
5.26. Калибры багатопазові — фрезерование.
5.27. Каркасы — фрезерование внутреннее и внешнее поверхностей.
5.28. Кассеты, радиаторы — фрезерование по контуру разметкой (окончательное).
5.29. Клинья по размерам с места — фрезерование.
5.30. Кондукторы сложные — фрезерование контура.
5.31. Клапанные Коробки высокого давления — чистовое фрезерование.
5.32. Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов сложные, платы переменные для разъемов — фрезерование.
5.33. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации — фрезерование плоскостей внешнего и внутреннего контура.
5.34. Корпуса приборов, сварные рамы — фрезерование плоскостей, радиусов, сферических обводов.
5.35. Крышки тонкостенные сложной конфигурации — чистовое фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок.
5.36. Кронштейны — фрезерование радиусов, сферических обводов.
5.37. Накладки — фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-подобных пазов, шлицевых соединений.
5.38. Обоймы подшипников из 2-х половин — окончательное фрезерования пазов по шаблонам.
5.39. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые — фрезерование.
5.40. Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты — фрезерование.
5.41. Опоры скользящие — фрезерование гнезд.
5.42. Патроны кулачковые, планшайбы — фрезерование пазов (окон) под кулачки.
5.43. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны — фрезерование.
5.44. Плиты УСП длиной более 500 мм — чистовое фрезерование.
5.45. Подушки упорные судовых подшипников — фрезерование бабітової заливки, упорного выступления в один размер с допуском 0,02 мм, гнезд.
5.46. Пресс-формы — фрезерование фигуры за разметкой и шаблонами.
5.47. Протяжки — фрезерование.
5.48. Рейки зубчатые — окончательное фрезерования зубов.
5.49. Сверла, зенкеры, развертки, метчики — фрезерование по спирали.
5.50. Станины сложных станков — фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.
5.51. Суппорты станков — фрезерование направляющих «ласточкин хвост».
5.52. Фаски переходящие на сложных и ответственных деталях — фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок.
5.53. Резьбовые фрезы цилиндрические, червячные с модулем до 10 — фрезерование.
5.54. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы — фрезерование платиків.
5.55. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм — фрезерование радиусов.
5.56. Шестерни шевронные и конические с модулем до 10 — фрезерование.
5.57. Штампы ковочные сложной конфигурации — фрезерование.
5.58. Штанги манипуляторов — фрезерование.
