1.1 К самостоятельному выполнению сварочных работ допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II, профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ.
1.2 Работник обязан:
1.2.1 Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.
1.2.2 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
1.2.3 Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
1.2.4 Соблюдать требования охраны туда.
1.2.5 Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.2.6 Проходить обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
1.2.7 Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами.
1.2.8 Уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим от действия электрического тока и при других несчастных случаях;
1.2.9 Уметь применять первичные средства пожаротушения.
1.3 При выполнении сварочных работ на работника возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
-повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;
-расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола);
-вредные вещества;
-острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;
-повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, токсические вещества в составе сварочного аэрозоля;
-повышенная температура поверхности оборудования;
-повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
-повышенная яркость света.
-оборудование (газогенератор, баллоны с газом);
-инфракрасное излучение;
-расплавленный металл.
-ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение;
1.4 Оборудование (газогенератор, баллоны с газом, горелки) — в результате неправильной эксплуатации или неисправности может произойти взрыв с тяжелыми последствиями.
1.5 Ультрафиолетовые лучи, возникающие при электросварке, вызывают ожоги лица, рук и приводят к воспалению глаз. Видимые лучи действуют на сетчатую и сосудистую оболочку глаз, а инфракрасные — на хрусталик и роговицу глаза.
1.6 Инфракрасное излучение оказывает вредное влияние на хрусталик и роговицу глаза.
1.7 Газы: ацетилен — бесцветный газ с резким характерным запахом. Длительное вдыхание ацетилена может повлечь за собой головокружение и даже отравление. Смесь ацетилена с кислородом и воздухом взрывоопасна;
-пропан — бутан — метановая смесь — бесцветный газ со слабым запахом, взрывоопасен, при больших концентрациях может вызвать отравление.
1.8 Температура электрической дуги достигает 4000 °С при этом свариваемые детали значительно нагреваются и прикосновение к ним вызывает ожог. Горячая деталь внешне ничем не отличается от холодной и поэтому не воспринимается как источник опасности. Кроме того, при электросварке происходит разбрызгивание капель жидкого металла, которые попадая на тело вызывают ожоги.
1.9 Вредные газы и пыль (аэрозоль) выделяются при электросварочных работах и зависят от типа электродов, присадочного материала и свариваемого металла. Основными вредными веществами, входящими в состав выделяемых газов и аэрозолей, являются: оксид углерода, оксиды азота, хрома, марганца, цинка, кремния, фтористые соединения и др. Попадая вместе с вдыхаемым воздухом в организм работающего они могут привести к отравлениям, а пылевидная их часть — к поражению слизистой оболочки.
1.10 Работник при производстве сварочных работ должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
При нахождении на территории стройплощадки работник должен носить защитную каску.
1.11 В процессе повседневной деятельности необходимо:
-применять в процессе работы сварочные аппараты, другое оборудование и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
-не пользоваться приспособлениями, оборудованием обращению с которым он не обучен и не проинструктирован;
-поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
-быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда;
1.12 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
1.13 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1 Перед началом выполнения газосварочных работ работник обязан:
-проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;
-осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходов;
-проверить состояние пола на рабочем месте. Если пол скользкий или мокрый, потребовать, чтобы его вытерли или сделать это самому;
-проверить наличие и исправность газосварочной аппаратуры, вентиляции, инструмента, приспособлений, а также воды в водяном затворе;
-подготовить холодную воду для охлаждения горелки (резака), огнетушители, ящик с песком и другие средства пожаротушения;
-убедиться, что вблизи места сварочных работ нет легковоспламеняющихся и горючих материалов. Если они имеются, потребовать, чтобы их убрали не менее чем на 5 м от места сварки (резки);
-транспортировку баллонов с газом производить только на специальных тележках. Не бросать баллоны, не ударять друг о друга, не браться при подъеме баллона за его вентиль. Следить, чтобы на штуцере вентиля была заглушка, а на баллоне колпак;
-включить вентиляцию.
2.2 Запрещается:
-работать неисправным инструментом и приспособлениями или на неисправном оборудовании, а также самому производить устранение неисправностей;
-переносить баллоны на плечах (одним или двумя рабочими).
2.3 Перед началом выполнения электросварочных работ работник обязан:
-предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ;
-надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
-получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.
2.4 Запрещается:
-соединять сварочные провода скруткой;
-касаться руками токоведущих частей;
-осуществлять ремонт электросварочного оборудования.
2.5 После получения задания у руководителя работ необходимо:
-подготовить необходимые средства индивидуальной защиты (при выполнении потолочной сварки – асбестовые или брезентовые нарукавники; при работе лежа теплые подстилки; при производстве работ во влажных помещениях – диэлектрические перчатки, галоши или коврики; при сварке или резке цветных металлов и сплавов – шланговый противогаз);
-проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
-подготовить инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
-в случае производства сварочных работ в закрытых помещениях или на территории действующего предприятия проверить выполнение требований пожаровзрывобезопасности и вентиляции в зоне работы;
-проверить устойчивость свариваемых или разрезаемых деталей и конструкций;
-убедиться в отсутствии в зоне работы пожароопасных материалов.
2.6 Запрещается приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:
-отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты;
-отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника;
-недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
-отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;
-пожаровзрывоопасных условиях;
-отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях.
2.7 Работник не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:
-неисправности горелки или редуктора (неплотности примыкания накидной гайки редуктора, неисправности вентиля горелки);
-неисправности манометра на редукторе (отсутствии клейма о ежегодном испытании или несвоевременном проведении очередных испытаний; разбитом стекле или деформированном корпусе, неподвижности стрелки при подаче газа в редукторе);
-нарушении целостности баллона (наличие трещин или вмятин), а также отсутствии на баллоне с газом клейма с датой испытания;
-неисправности водяного затвора ацетиленового генератора, а также наличии других неисправностей, указанных в инструкции завода-изготовителя по его эксплуатации, при которых не допускается применение генератора;
-недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
-отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;
-отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях;
-наличии в зоне работы взрывопожароопасньх материалов.
Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это работник обязан сообщить о них руководителю работ.
Аргон не обладает токсичностью и не взрывоопасен, тем не менее, его высокая концентрация в воздухе может угрожать жизни человека. Дело в том, что в случае уменьшения кислородной объемной доли до значения ниже, может появиться кислородная недостаточность. А если произойдет значительное снижение объема кислорода, то это может грозить удушьем, потерей сознания, а в некоторых случаях может наступить смерть.
Вдыхание
Вдыхание аргона с концентрацией кислорода ниже заявленной нормы, может привести к асфиксии, головокружению и потере сознания.
Опасность пожарная
- Аргон – вещество негорючее, но при нагревании происходит повышение давления, что может привести к взрыву.
Кожные покровы
- Контакт с жидкостью может вызвать обморожение.
Контакт с глазами
- Если этот газ попадет в глаза, то это вызовет боль, может наступить неясность зрения и глубокие ожоги.
Опасность физическая
- Аргон в газообразном состоянии весит тяжелее воздуха, что дает ему возможность скапливаться в тех помещениях, в которых низкие потолки, тем самым, сокращая количество кислорода и вызывая его недостаток.
Уровень риска при вдыхании
- Утечка аргона из баллона может способствовать наступлению смерти от удушения. Это может быть связано значительным снижением в воздухе объема кислорода в замкнутом пространстве.
- Если объем аргона в воздухе будет превышать 70%, то человек может подвергнуться, так называемому, наркозу. В связи с тем, что этот газ тяжелее воздуха, это может привести к накоплению его в помещениях, которые трудно проветривать.
- Если требуется проводить работы в среде с аргоном, то в этом случае рекомендуется использовать противогазы и изолирующие приборы.
Правила работы:
- Использовать какой-либо кислородный изолирующий прибор или шланговый противогаз.
- Осуществлять дистанционный контроль количества кислорода в окружающем воздухе с помощью автоматических или ручных приборов. Согласно нормам, в воздухе должно присутствовать не меньше 19 % кислорода.
- Если работа связана с жидким аргоном, который может вызвать поражение глаз и обморожение кожи, то для этого рекомендуется воспользоваться специальными защитными очками и спецодеждой.
Полезная информация:
Условия для хранения аргона
Классификация аргона по сортам
Сколько баллонов с газами можно перевозить
Страница 1 из 2
ИНСТРУКЦИЯ
о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ
в ____ электрических сетях ОАО «____облэнерго”
Инструкция разработана на основании:
Закона Украины «О пожарной безопасности”
«Правил пожарной безопасности в Украине”, НАПБА 01.001-2004
«Правил пожарной безопасности в компаниях, на предприятиях и в организациях энергетической отрасли Украины”, В.01.034-2005/111
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. Настоящая инструкция устанавливает основные требования пожарной безопасности при проведении огневых работ.
1.2. Знание настоящей инструкции обязательно для лиц, организующих проведение огневых работ, а также для рабочих их выполняющих.
1.3.К огневым работам относятся все виды электросварочных, газосварочных (газорезательных), бензогазорезательных и паяльных работ, разогрев битумов и смол, а также другие работы с использованием открытого огня.
1.4. К проведению сварочных и других огневых работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение в учебных заведениях или на специальных курсах, проверку знаний согласно требованиям положения об обучении, инструктаже и проверки знаний работников, пожарно-технический минимум
1.5. Персоналу, успешно прошедшему обучение и проверку знаний по данной специальности, по пожарно-техническому минимуму выдается удостоверение сварщика, удостоверение проверки знаний, где в разделе «Результаты проверки знаний правил при выполнении специальных видов работ” вносится соответствующая запись и удостоверение о прохождении пожарно-технического минимума.
1.6.Места проведения огневых работ делятся на:
— постоянные, организуемые в специально оборудованных для этих целей мастерских или на территории подразделения;
-временные, когда огневые работы проводятся непосредственно в помещениях, на оборудовании при ремонтах или аварийно-восстановительных работах, сооружениях на территории подразделения, если нет возможности вынести детали или конструкции на постоянные места проведения огневых работ.
1.7.Проведение огневых работ на постоянных и временных местах допускается лишь после принятия мер, исключающих возможность возникновения пожара:
— отключения оборудования;
— очистки рабочего места от горючих материалов;
— защиты горючих конструкций и оборудования;
— обеспечения первичными средствами пожаротушения
1.8.Лица, виновные в нарушении настоящей инструкции, несут ответственность в установленном порядке.
2. ПРОВЕДЕНИЕ ОГНЕВЫХ РАБОТ НА ПОСТОЯННЫХ МЕСТАХ
2.1.Постоянные места проведения огневых работ определяются приказом по предприятию, а после их оборудования принимаются комиссией с участием представителя пожарной охраны и с оформлением соответствующего акта.
2.2.. Огневые работы на постоянных местах проводятся без оформления наряда-допуска.
2.3. Оборудование постоянных мест для проведения огневых работ должно отвечать следующим требованиям:
— если место для проведения огневых работ выделено не в отдельном помещении, а в мастерской или в другом помещении, то оно должно быть ограждено несгораемыми плитами высотой не менее 1,8 м;
— наличие вытяжной вентиляции;
— наличие металлического шкафа или стеллажа для инструмента;
— вводный щиток электропитания, электросварочный трансформатор, рампы или другие устройства для установления газовых баллонов суточной потребности и другие устройства должны находиться в исправном состоянии;
— наличие специального контура заземления;
— суточная потребность горючих жидкостей, необходимых для выполнения паяльных работ, должна храниться в небьющейся емкости и в металлическом шкафу;
— пожарные щиты комплектуются не менее чем двумя углекислотными и одним порошковым огнетушителями, асбестовым полотном, кошмою, емкостью с водой и ящиком с песком;
— не разрешается размещать постоянные места проведения огневых работ в пожароопасных и взрывопожароопасных помещениях.
2.4. В постоянных местах проведения огневых работ должно быть:
— перечень видов разрешенных огневых работ, утвержденных руководителем предприятия;
— инструкция о мерах пожарной безопасности;
— необходимые плакаты о технологии проведения огневых работ.
2.5. Во время перерывов в работе, а также в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться, в том числе от электросети, шланги отсоединяться и освобождаться от горючих жидкостей и газов, а в паяльных лампах давление должно быть полностью снижено.
После окончания работ вся аппаратура и оборудование должны быть отключены и убраны.
2.6. Не допускается постоянное хранение баллонов с газом в местах проведения огневых работ. Баллоны должны быть защищены от солнечных лучей и других источников тепла. Запасные и пустые баллоны должны храниться в несгораемых проветриваемых пристройках или под специальным навесом.
2.7.Баллоны с кислородом и ацетиленом для подачи газа в сварочную мастерскую должны устанавливаться в отдельных, изолированных один от другого, местах. Стена этих помещений со стороны сварочной мастерской должна быть противопожарной.
2.8. Запрещается совместное размещение в помещениях баллонов с кислородом, горючими газами, карбида кальция, красок, масел, жиров.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ОГНЕВЫХ РАБОТ НА ВРЕМЕННЫХ МЕСТАХ
3.1. Ответственность по обеспечению мер пожарной безопасности при выполнении временных огневых работ возлагается на руководителей структурных подразделений в помещениях или на территориях которых проводятся эти работы.
3.2. Все временные огневые работы (кроме аварийных) должны проводиться с оформлением наряда-допуска:
-работы в электроустановках по нарядам-допускам для выполнения работ в электроустановках, где в строке «Отдельные указания » должны предусматриваться необходимые меры пожарной безопасности;
-работы вне электроустановок по нарядам-допускам на выполнение огневых работ (прил.1).
При авариях временные огневые работы могут выполняться без наряда-допуска, но под надзором ответственного лица. При этом должны быть выполнены все противопожарные мероприятия, исключающие возможность возникновения пожара.
3.3.На временные огневые работы наряд-допуск выдают лица, имеющие право выдачи нарядов.
3.4.Приступать к огневым работам без наличия на рабочем месте первичных средств пожаротушения не допускается.
Наличие первичных средств пожаротушения (два огнетушителя, ведро с водой, при необходимости песок, асбестовое полотно) ежедневно проверяется перед допуском к работе.
3.4.Перед выполнением огневых работ во взрывопожароопасных помещениях, емкостях, колодцах и других опасных сооружениях необходимо усилить естественную или принудительную вентиляцию с помощью открывания дополнительно окон, люков или других проемов или установки дутьевых вентиляторов; необходимо также провести анализ воздуха на загазованность с помощью газоанализатора. Во время выполнения огневых работ необходимо вести постоянный контроль за состоянием воздушной среды.
3.4. Технологическое оборудование, на котором предусматривается проведение огневых работ, должно быть приведено в пожаровзрывобезопасное состояние до начала этих работ (удаление пожаровзрывоопасных веществ и отложений, отключение действующей коммуникации, снижение давления, освобождение, промывка, пропарка и др.).
3.5 .Место проведения огневых работ должно быть очищено от горючих материалов и веществ в радиусе, указанном в таблице
Высота точка сварки над уровнем пола или прилегающей территории, м |
свыше 10 |
|||||||
Минимальный радиус зоны, м |
3.6. Находящиеся в пределах указанных радиусов строительные конструкции, настилы полов, отделка, а также изоляция и части оборудования, выполненные из горючих материалов, должны быть защищены от попадания на них искр металлическими экранами, покрывалом из негорючего теплоизоляционного материала или другими способами и при необходимости политы водой.
3.7. С целью исключения попадания раскаленных частиц металла в смежные помещения, на соседние этажи, близлежащее оборудование, все смотровые, технологические и вентиляционные люки, монтажные и другие проемы в перекрытиях, стенах и перегородках помещений, где проводятся огневые работы, должны быть закрыты негорючими материалами. Двери в смежные помещения должны быть закрыты.
3.8. Электросварочные и газорезательные работы, которые проводятся в местах прохода (проезда) людей должны быть ограждены щитами высотой не менее 1,8м из несгораемого материала.
3.9. После окончания огневых работ исполнитель обязан тщательно осмотреть их проведения, устранить возможные причины возникновения пожара, при необходимости место пролить водой, а дежурный персонал должен обеспечить проверку места проведения этих работ на протяжении 2 часов после их окончания. Если работы проводились в кабельных сооружениях, на складах с горючими материалами и других пожаровзрывоопасных местах надзор за проведением огневых работ увеличивается до 3 часов после окончания.
4. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ.
4.1. Установка для ручной сварки должна быть снабжена рубильником или контактором (для подключения источника сварочного тока к распределительной сети), указателем величины сварочного тока и предохранителем в первичной цепи.
4.2.. Соединение сварочных проводов следует производить при помощи опрессования, сварки, пайки или специальных зажимов с последующей изоляцией их с помощью резинового шланга. Подключение электропроводов к электродержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтовыми соединениями.
Запрещается использовать голые или с поврежденной изоляцией провода, а также применять нестандартные электропредохранители.
4.3. Провода, подключенные к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от воздействия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий.
При проведении электросварочных работ, связанных с частыми перемещениями сварочных установок, должны применяться механически прочные шланговые кабели.
4.4.Электропровода сварочных аппаратов должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5м, а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов — не менее 1м.
4.5.В качестве обратного проводника, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные или алюминиевые шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция при условии, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание тока.
Соединение между собой отдельных элементов, используемых в качестве обратного проводника, должно выполняться с помощью болтов, струбцин и зажимов.
4.6. Использование в качестве обратного проводника внутренних железнодорожных путей,сетей заземления или зануления, а также металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования запрещается.
4.7. При проведении электросварочных работ во взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях обратным проводом от сварочного изделия к источнику тока может быть только изолированный провод.
4.8. При проведении электросварочных работ во влажных местах электросварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом коврике.
4.9. Конструкция электродержателя для ручной сварки должна обеспечивать надежное зажатие и быструю смену электродов. Рукоятка электродержателя должна быть сделана из негорючего диэлектрического и теплоизолирующего материала. Запрещается применять самодельные электродержатели и с нарушенной изоляцией рукоятки.
4.10. Электроды, применяемые при сварке, должны быть заводского изготовления и соответствовать номинальной величине сварочного тока.
При смене электродов их остатки следует класть в специальный металлический ящик.
4.11. Электросварочная установка на все время должна быть заземлена. Помимо заземления основного электросварочного оборудования, в сварочных установках надлежит непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию (обратный проводник).
4.12. Над переносными и передвижными электросварочными установками, используемыми на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты от атмосферных осадков.
4.13. Температура отдельных частей сварочного агрегата (трансформаторов, щеток, контактов вторичной цепи и др.) не должно превышать 76 °С.
4.14. Сопротивление изоляции токоведущих частей сварочной цепи должно быть не ниже 0,5 Мом.
4.15. Сопротивление изоляции обмоток сварочного трансформатора и преобразователей тока должно измеряться после окончания всех видов ремонтов, но реже 1 раза в 12 месяцев.
4.16. На корпусе сварочного трансформатора или преобразователя должны отмечаться инвентарный номер, дата проведения следующего измерения сопротивления изоляции и принадлежность подразделению.
5. ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ.
5.1. Переносные ацетиленовые генераторы следует устанавливать на открытых площадках. Разрешается их временная работа в хорошо проветриваемых помещениях.
Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать на расстоянии не ближе 10м от мест проведения сварочных работ, а также от открытого огня, нагретых предметов, мест забора воздуха компрессорами, вентиляторами и на расстоянии не менее 5 м от баллонов с кислородом и горючими газами,
В местах установки ацетиленовых генераторов следует вывешивать таблички (плакаты) с надписью: «Посторонним вход воспрещен”, «Огнеопасно”, «Не проходить с огнем”.
5.2. Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок, резаков и редукторов должно быть надежным. Для этой цели необходимо применять специальные хомуты.
Разрешается вместо хомутов закреплять шланги не менее чем в двух местах по длине ниппеля мягкой вязальной проволокой.
На ниппели водяных затворов шланги должны одеваться плотно, но не закрепляться.
5.3. По окончании работ карбид кальция в переносном генераторе должен использоваться полностью. Известковый ил, удаляемый из генераторов, следует выгружать в приспособленную для этой цели тару и сливать в иловую яму или специальный бункер.
Курение и применение источников открытого огня в радиусе 10м от мест хранения ила запрещается, о чем должны оповещать соответствующие таблички или запрещающие знаки.
5.4. В местах хранения и вскрытия барабанов с карбидом кальция запрещается курение, использование открытого огня и применение инструмента, который во время работы образует искры.
5.5. Баллоны с газом при их хранении, транспортировке и эксплуатации должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и других источников тепла.
Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от приборов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем — не менее 5 м.
Хранение в одном помещении кислородных баллонов и баллонов с горючими газами, а также карбида кальция, красок, масел и жиров запрещается.
5.6. К месту сварочных работ баллоны с газами доставляются на специальных тележках, носилках, санках.
К пустым баллонам из-под кислорода и горючих газов требования по транспортировке такие же, как и наполненным.
5.7. Баллоны, предназначенные для выполнения газосварочных работ должны иметь распознавательную окраску и надписи:
азот, аргон, углекислота, сжатый воздух – черная;
ацетилен – серая;
кислород – голубая;
пропан (бутан) – красная.
5.8. Во время выполнения работ на сварочном посту должно быть одновременно не более двух баллонов (с кислородом и горючим газом).
5.8.При проведении газосварочных работ запрещается:
— отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы, трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами;
— допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования с различными маслами, а также промасленной одеждой и ветошью;
— хранить и транспортировать баллоны с газами без навинченных на их горловины предохранительных колпаков;
— переносить баллоны на плечах и руках;
— использовать баллоны с газами имеющими неисправные вентили, трещины и коррозию корпуса, а также с истекшим сроком технического освидетельствования;
— работать от одного водяного затвора двум или более сварщикам;
— загружать карбид кальция завышенной грануляции или проталкивать его в воронку аппарата при помощи железных прутов, а также работать на карбидной пыли;
— производить продувку шланга для горючих газов кислородом и кислородного шланга горючими газами, а также взаимозаменять шланги при работе;
— пользоваться шлангами, длина которых превышает 30м, а при производстве монтажных работ -40м;
— перекручивать, заламывать или зажимать газоподводящие шланги;
— переносить генератор при наличии в газосборнике ацетилена;
— форсировать работу ацетиленовых генераторов путем преднамеренного увеличения газа в них или увеличения одноразовой загрузки карбида кальция;
— применять медный инструмент для вскрытия барабанов с карбидом кальция, а медь — в качестве припоя для пайки ацетиленовой аппаратуры и в других местах, где возможно соприкосновение с ацетиленом.
6. ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ.
6.1. При работах на бензокеросинорезах рабочее место организуется так же, как и при газосварочных работах. Особое внимание следует обращать на предотвращение разлива и правильность хранения горючего, соблюдение режима резки.
6.2. Хранение запаса горючего на месте проведения бензокеросинорезных работ разрешается в количестве не более сменной потребности. Горючее следует хранить в исправной, негорючей, небьющей, плотнозакрывающейся, специальной таре на расстоянии не менее 10м от места проведения огневых работ.
6.3. Бачок для горючего должен быть исправным и герметичным. Бачки, не испытанные (ежегодно) водой на давление 1 Мпа, имеющие течь горючей смеси и неисправный насос или манометр, к эксплуатации не допускаются.
6.4. Перед началом работ необходимо тщательно проверять исправность всей арматуры бензокеросинореза, плотность соединений шлангов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках.
6.5. Бачок с горючим должен находиться на расстоянии не ближе 5 м от баллонов с кислородом и от источника открытого огня не ближе 5 м от рабочего места резчика. При этом бачок должен быть расположен так, чтобы на него не попадали пламя и искры при работе.
6.6. При проведении бензокеросинорезных работ запрещается:
— производить резку при давлении воздуха в бачке с горючим, превышающем рабочее давление кислорода в резаке;
— перегревать испаритель резака до вишневого цвета, а также подвешивать резак во время работы вертикально, головкой вверх;
— зажимать, перекручивать или заламывать шланги, подающие кислород или горючее к резаку;
— использовать кислородные шланги для подвода бензина или керосина к резаку;
— применять горючее с посторонними примесями и водой;
— разогревать испаритель резака посредством зажигания налитой на рабочем месте ЛВЖ и ГЖ;
— перевозить бачок с ЛВЖ и ГЖ вместе с кислородным баллоном на одной тележке.
7. РАБОТА С ПАЯЛЬНЫМИ ЛАМПАМИ
7.1. Рабочее место при проведении работ с использованием паяльных ламп должно быть очищено от горючих материалов, а находящиеся на расстоянии 5 м конструкции из горючих материалов должны быть защищены экранами из негорючих материалов или пролиты водой.
7.2.. Паяльные лампы необходимо содержать в полной исправности и не реже 1 раза в месяц проверять их на прочность и герметичность с занесением результатов и даты проверки в специальный журнал. Кроме того, не реже 1 раза в год должны производиться контрольные гидравлические испытания паяльных ламп давлением.
7.3. Каждая лампа должна иметь паспорт с указанием результатов заводского гидравлического испытания и допустимого рабочего давления.
7.4.Заправлять паяльные лампы горючим и разжигать их следует в специально-отведенных для этих целей местах.
Для предотвращения выбросов пламени из паяльной лампы горючее, заправляемое в лампы должно быть очищено от посторонних примесей и воды.
7.5. Во избежание взрыва паяльной лампы запрещается:
— применять в качестве горючего для ламп, работающих на керосине, бензин или смесь бензина с керосином;
— повышать давление в резервуаре лампы при накачке воздуха сверх допустимого рабочего давления, указанного в паспорте;
— заполнять лампу горючим более чем на 3/4 объема ее резервуара;
— отвертывать воздушный винт и наливную пробку, когда лампа горит или еще не остыла;
— ремонтировать лампу, а также выливать из нее или заправлять ее горючим вблизи открытого огня.
8. РАЗОГРЕВ БИТУМОВ И СМОЛ.
8.1. Разогрев битумов смол необходимо осуществлять в специальных котлах, которые должны быть исправны и снабжены плотно закрывающимися крышками из негорючих материалов.
Заполнять котлы разрешается не более чем на 3/4 их вместимости. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим.
8.2. Во избежание выливания мастики в топку и ее загорания котел необходимо устанавливать наклонно, так, чтобы его край, расположенный над топкой, был на 50-60 мм выше противоположного. Топочное отверстие котла должно быть оборудовано откидным козырьком из негорючего материала.
Топки котлов после окончания работ необходимо погасить и залить водой.
8.3. Место разогрева битумов и смол следует обносить валом или бортиком из негорючих материалов высотой не менее 0,3м.
8.4. Место разогрева битума необходимо обеспечить ящиком с сухим песком емкостью 0,5м2, лопатами и не менее чем двумя огнетушителями.
8.5. При размещении битумного котла под открытым небом над ним необходимо устанавливать навес из негорючих материалов.
8.6. Место разогрева битума (смол) должно размещаться на специально отведенных площадках и быть на расстоянии:
— от зданий и сооружений 1У, 1Уа, V степени огнестойкости — не менее 30м;
— от зданий и сооружений III, III а, III б степени огнестойкости — не менее чем 20м;
— от зданий и сооружений I и II степени огнестойкости — не менее чем 10м;
Характеристики зданий в зависимости от их степени огнестойкости в приложении №1.
8.7. Категорически запрещается размещать битумные котлы на горючих кровлях зданий и сооружений.
8.8. Доставка горючей битумной мастики на рабочие места должна осуществляться:
в специальных металлических бачках, имеющих форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками. Крышки должны иметь запорные устройства, не допускающие открывание при случайном падении бачка;
8.9. Не разрешается:
— оставлять котлы без присмотра в процессе разогрева;
— продолжать топку котлов с битумами (смолами) в случае появления течи. В этом случае необходимо немедленно прекратить топку, очистить котел и отремонтировать или заменить его.
Низкая стоимость в нашем каталоге на все стройматериалы обусловлена тем, что контактируем со многими заводами по изготовлению различных строительных составов и материалов. Поэтому наша продукция имеет не только высокое качество, но и низкие цены. Кроме этого, постоянным клиентам предоставляются скидки.
Услуги компании
Заказывая на сайте в каталоге стройматериалы, смеси или инструменты, можете в заявке указать опцию доставки. Компания имеет автопарк, который используется для доставки грузов заказчикам. Перед погрузкой продукции водитель позвонит заказчику, уточнит время и место доставки. Также можно оплатить услуги грузчиков. В этом случае рабочие доставят все материалы на нужный вам этаж. Можно вывезти заказанную продукцию самостоятельно со склада, располагающегося в удобном районе Москвы.
Мы работаем на основе доверия, наша компания не требует предоплаты. Создается накладная на получение товаров на складе, водитель доставляет заказ клиенту и только после того, как материалы будут отгружены, заказчик оплачивает всю их стоимость. Причем он сам вправе выбирать способ оплаты. Работаем как с наличными платежами, так и с безналичными, электронными переводами.
Как с нами связаться
Заполните специальную форму, где нужно указать имя и фамилию, название фирмы, адрес, контактный телефон и список требуемых материалов. Кроме сайт-каталога стройматериалов, можете позвонить по номеру московского телефона +7 (495) 641-70-01. Вам ответят консультанты, которые помогут ознакомиться с каталогом товаров и сделать оформление заказа.