Что лучше производить

Благодарим редакцию газеты «Северсталь» за предоставление данного материала.

«Олкон»

Экономический эффект от идеи, поданной бригадиром службы водоотлива горного управления «Олкона» Павлом Немчиновым, составил миллион рублей. Его предложение позволило увеличить производительность насосов в Оленегорском карьере с 800 до 8 тысяч часов.

Как рассказывает Павел Николаевич, изменение схемы водоотлива в карьере и организация стационарной площадки для насосов на отметке минус 190 метров позволили отказаться от перекачки абразивных вод. Именно они выводили из строя насосы, которые приходилось ежемесячно менять или ремонтировать. В итоге за год заменили всего два насоса и один двигатель.

– Дома мы ведь тоже постоянно что-то улучшаем. Чем отличается работа от дома? Мы проводим здесь не меньше времени, а чтобы она приносила удовольствие, хочется наладить ее максимально хорошо, – говорит Павел Немчинов. – «Фабрика идей» – отличная возможность не только повысить эффективность работы, но и получить поощрение.

«Карельский окатыш»

Трое сотрудников управления производства концентрата и окатышей (УПКиО) – Юрий Мойланен, Андрей Прудников и Иван Дацык – придумали, как удешевить ремонт насосов Warman 14/12.

Они предложили восстанавливать изношенные проточные части методом холодного корундирования, когда на поверхность наносится специальный защитный материал.

Такой способ примерно в четыре раза выгоднее, чем закупать оригинальную проточную часть насоса. Так, стоимость фирменной детали составляет более 1,5 миллиона рублей, а восстановление обойдется в 388 тысяч рублей. Благодаря нововведению комбинат за год экономит более 10 миллионов рублей только при обслуживании одного насоса.

Важно и то, что, как показали испытания, восстановленная часть насоса демонстрирует такие же результаты, как и новая.

«Российская сталь»

Предложение старшего диспетчера дирекции планирования и снабжения производства Дмитрия Кузнецова демонтировать выведенные из эксплуатации здания и сооружения помогло сэкономить 41 миллион рублей.

А идея мастера погрузочно-разгрузочных работ из управления транспорта Галины Ивановой позволила сократить расходы на погрузку рулонов примерно на 700 тысяч рублей в год, отказавшись от услуг подрядных организаций. Она предложила обучить водителей автоцеха второй профессии – стропальщика. За это рационализатору вручили 300 фишек.

– Этот подарок пришелся очень кстати. Сейчас делаю в квартире ремонт, потрачу приз на покупку стройматериалов в одном из магазинов-партнеров программы, – рассказала Галина Викторовна.

В «Российской стали» уже в конце апреля можно будет подавать рационализаторские идей через «Личный кабинет». Расширится и список агентов, которые предоставляют подарки. За фишки можно будет получить билет в Музей металлургической промышленности или сертификаты на питание в столовых.

«Воркутауголь»

Одним из наиболее значимых проектов, успешно реализованных в «Воркутауголь», стала идея начальника участка внутришахтного транспорта Воркутинского транспортного предприятия Сергея Снигура.

Для обеспечения пылевзрывозащиты в шахте рационализатор предложил наносить инертную пыль на стенки горных выработок не вручную, а с помощью автоматического осланцевателя, самостоятельно собранного на базе дизельного локомотива. Раньше молотый сланец предварительно развозили по горным выработкам двое работников. Только после этого двое других рабочих могли приступать к осланцовке подручными средствами. За одну смену они успевали покрыть инертной пылью в среднем около 600 метров горной выработки.

С помощью автоматического осланцевателя эту же работу смогли выполнять всего два человека: машинист дизелевоза и горнорабочий. При этом производительность автоматической осланцовки оказалась гораздо выше – до 1,2 тысячи метров в смену, а экономический эффект от внедрения этой идеи составил около 180 тысяч рублей в месяц.

«Северсталь-метиз»

Калильщик сталепроволочного цеха № 2 череповецкой площадки «Северсталь-метиза» Иван Шелпаков предложил визуализировать работу блока на агрегате патентирования.

Каждая катушка размоточного устройства имеет бирку с номером. Раньше бирки лежали сверху на катушках. Из-за этого остановку катушек и всего блока агрегата калильщик не всегда мог заметить вовремя. Итоги – простои оборудования и ухудшение качества продукции. Работнику, чтобы исправить ситуацию, приходилось входить в рабочую зону агрегата.

Теперь бирки размещены вертикально, калильщик, увидев, какая из катушек остановилась, может вовремя устранить неполадку, находясь на безопасном расстоянии.

– Это предложение малозатратное, но очень эффективное, – поясняет Иван Шелпаков. – Оно максимально упрощает работу калильщика. Бирки мы сделали своими руками из подручных материалов.

Мы уже долгое время успешно поставляем мини заводы из Китая.

Мини заводы для малого бизнеса произведенные в Китае имеют доступные цены, удобны и неприхотливы в работе.

Если Вы уже сказали себе: «Я куплю мини завод.» — обязательно обращайтесь в нашу компанию. Мы профессионально подберем мини завод по переработке любого сырья.

Мы уже работали с мини заводами по производству:

— Мини завод комбикормов; Мини кирпичный завод и мини завод по производству кирпича; Мини завод выпускающий пеноблоки и по производству пеноблоков; Широкий выбор в разделе бетонных мини заводов; Мини завод по изготовлению шлакоблоков; Мини завод и линии по переработке мусора; Домашние мини заводы и оборудования для домашних производств; Мини металлургический завод; Мини молочные заводы; Мини нефтеперерабатывающий завод; Мини цементный завод; Мини завод по производству туалетной бумаги; Сахарный мини завод;

Мини заводы из Китая уникальный инструмент развития малого и среднего бизнеса. Купить мини завод не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Наша профессиональная команда возьмет на себя все вопросы согласования и переговоров с производителями, а также организует доставку и таможенное оформление выбранного Вами оборудования.

Покупая оборудование «под ключ» вы получите удовольствие от совместной работы и в полной мере ощутите всю мощь и великолепие китайской промышленности.

Звоните по т. +7 (8482) 42-36-23 или отправляйте запросы на почту nerudopt@gmail.com

Бизнес на участии в торговых цепочках «покупаем импортное – продаем соотечественникам» перестает быть выгодным. Тому много причин, от геополитических до экономических. Для российского же производства любого масштаба сегодня горит зеленый свет. Как сориентироваться среди открывшихся возможностей, на что может поставить малый бизнес?

Время посредников уходит

С самого начала экономических свобод в России и до недавнего времени отечественный малый бизнес предпочитал сферу торговли и услуг. Зачастую бизнес-модель была элементарной: покупаем за границей, продаем на родине. Низкая конкуренция, огромные возможности выбора обеспечивали высокую рентабельность проектов.

* – с годовой выручкой до 1 млрд руб. (критерии 2014 года)
Источник: Росстат, сборник «Малое и среднее предпринимательство в России» 2015 г.

Кризис, санкции, высокий доллар и слабый рубль диктуют новые правила игры: в торговле и услугах повышается конкуренция, сужается спрос, падает доходность. Самое значительное снижение выручки за 1-е полугодие 2015 года зафиксировано в оптовой и розничной торговле, в грузоперевозках. Для малого бизнеса пришло время перестраиваться под изменения рынка: сегодня в тренде производство и внедрение инновационных проектов. Именно здесь множество свободных/малоконкурентных ниш. Давайте разберемся, что выгодно производить малому бизнесу в России сейчас.

Оценка текущей ситуации по отраслям МСБ за 1-е полугодие 2015

* – индекс текущей ситуации – экспертная оценка положения дел за прошедший период
Источник: исследование «Пульс малого бизнеса», Альфа-Банк, июнь 2015

Перспективы производства: где искать прибыль

Импортная продукция сегодня есть в любых российских магазинах: продовольственных, спортивных, детских, бытовых, электротехнических и других товаров. Часто под надписью «сделано в России» скрывается собранный из иностранных компонентов продукт. Малый бизнес может запустить успешное производство любого из этих товаров. Главное, выявить какой продукт, какого качества и цены будет востребован.

Определяясь с производством, стоит учесть и настроения/предпочтения потребителей в секторе B2B и B2C. Россияне – частные лица меньше покупают, больше сберегают. Сменилось направление использования свободных денег.

На что готовы тратить россияне

Источник: исследование Nielsen «Настроение российских потребителей в IV квартале 2015 года»

Российские предприятия ориентированы на приобретение товаров/услуг, позволяющих сохранить/повысить уровень продаж при снижении затрат, т. е. ищут недорогие способы повышения эффективности бизнес-процессов, снижения себестоимости продукции. Например, за счет замены импортных комплектующих российскими.

Что выгодно производить в кризис по отраслям

1 Мебель: шик со свалки

Итальянские кухни становятся для многих непозволительной роскошью. Самое время предложить соотечественникам качественную экологичную мебель российского производства. Наш потребитель ныне считает деньги, изощрен в практичности мебели и попробовал «Икею».

Поэтому успешная мебельная бизнес-идея должна быть:

• дешевой в производстве, конкурентной по цене;
• свежей и оригинальной, с использованием дизайнерских решений;
• экологичной, использующей идеи вторичного использования.

Мебель из паллет (деревянных строительных поддонов) отвечает этим требованиям. Может быть дачной, садовой, предназначаться для офисов и создания жилых интерьеров в стиле кантри, лофт или индастриал. При этом необязательно поддоны разбирать, их используют в качестве модулей, конструируя авторские модели. Секрет – в правильной обработке. Паллеты – дешевый и благодарный «строительный» материал.

Важный нюанс. Мебель должна выглядеть стильной и функциональной, а не топорной. В разработке моделей должны участвовать дизайнеры-профессионалы.

2 Товары для животных: дешевле и полезней

По данным ВЦИОМ у 76% россиян есть домашние животные. Мы третьи в мире по числу питомцев на душу населения после США и Китая. Что выгодно производить в России малому бизнесу для братьев меньших?

Российский рынок кормов для животных растет вопреки кризису. В самом выгодном сегменте рынка – кормах для кошек и собак – сегодня два лидера: Mars и Nestle (совместная доля – 86%). Их можно и нужно теснить отечественным производителям. Главное, выбрать правильную нишу.

Считается, что россияне не экономят на питомцах даже тогда, когда самим есть нечего. В реале же люди переводят животных на корма эконом-класса, предпочитая самые полезные из доступных вариантов.

Здоровая еда для кошек и собак – мясокостный фарш с витаминными и минеральными добавками. Такие корма используют специализированные питомники, за ними охотятся знающие кото- и собаковладельцы. Производством «натуральных котлет» для животных занимаются в России единичные мелкие производители. Ниша малоконкурентна.

Для производства натуральных кормов для кошек и собак не нужна дорогостоящая технологическая линия, можно организовать все на минимальной площади с небольшими вложениями.

Для запуска полного производственного цикла потребуется оборудование:

• разделочный стол для мясопродуктов;
• мясорубка и фаршемешалка;
• формовочный аппарат / весы;
• аппарат шоковой заморозки и «горячий» стол для упаковки;
• морозильная камера.

Себестоимость натурального корма получается ниже, чем у промышленной «сушки», даже если производить из мяса механической обвалки, которое используется при изготовлении колбас. Бизнес-модель простая. Главное ограничение продаж – в точке сбыта должно быть холодильное оборудование.

3 Строительные и отделочные материалы: деньги из воздуха

Рынок стройматериалов сужается. Согласно исследованию аналитиков RD Construction падение производства за январь-июль 2015 по сравнению со второй половиной 2014 года зафиксировано по цементу, товарному бетону, ЖБИ, красному керамическому кирпичу: -12, -30, -15, -1,5% соответственно. Так аукнулось стройматериалам сокращение темпов массового жилищного строительства – падает спрос на жилье.

Замещать особо нечего: в РФ налажено производство песка, цемента, кирпича, отделочных и других строительных материалов. Есть ли что-то, что сейчас выгодно производить в России в этом сегменте? Все перспективы – в узких нишах, новых технологиях и дешевом сырье. Не проходите мимо: резиновые крошка, плитка и покрытия делаются из того, что лежит под ногами – отработанных автошин. Узнайте, как заработать на производстве топливных брикетов.

Основная продукция переработки старых автопокрышек, резиновая крошка, используется в производстве:

• резиновой плитки/брусчатки;
• покрытий для спортплощадок и фитнес-залов;
• стеновых отделочных материалов;
• инновационных покрытий для дорог;
• фурнитуры для автомобилей (коврики, брызговики и т. д.).

Стоимость технологических линий по «перемолке» автошин в резиновую крошку зависит от производительности, степени автоматизации процесса, качества и размера выходной фракции. Но в общем, речь идет о затратах в 1 – 12 млн руб. Кроме китайских вариантов оборудования, есть и российские: заводы ООО «Вторрезина Экопром», ООО «Альфа-СПК» и другие предлагают линии собственной разработки. Лучше предпочесть отечественное оборудование – выше и качество продукта, и надежность станков.

Выгоднее производить товары с высокой добавочной стоимостью, т. е. кроме резиновой крошки выдавать плитку и покрытия. Последние два продукта формуются холодным или горячим способом из крошки, полиуретанового клея и красителя. Стоимость оборудования стартует с 2 млн руб.

Срок окупаемости мини-завода по производству резиновой плитки – от 6 месяцев. Показатель отличный, однако инвестиции для старта понадобятся внушительные. Существует более экономный вариант входа: многие производители (EcoStep, «Мастерфайбр» и др.) предлагают начать бизнес по франшизе. От 500 тыс. руб.

4 Товары для туризма: широка страна моя родная

‘

Рост главных мировых валют и удорожание стоимости рабочей силы в Китае благоприятно сказываются на отечественном рынке легкой промышленности. В 2015 году доля российских производителей в этой отрасли выросла до 24% и продолжает увеличиваться. На чем сосредоточиться стартапу?

Россияне экономят на поездках за границу в отпуск. Большинству приходится довольствоваться местным колоритом и спонсировать внутренний туризм. Им нужна экипировка.

В 2016 году рост ожидается по следующим категориям туристических товаров:

• туристическая одежда и снаряжение средней ценовой категории;
• бюджетные палатки (до 5 000 руб.);
• рыболовные товары низко- и среднеценового сегмента (до 3 000 руб.).

Производство рюкзаков, вентилируемых кепок/шляп, непродуваемых шапок, перчаток, «энцефалиток», термобелья, свитеров – дело выгодное. Можно выбрать совсем узкую нишу и заняться производством мобильных бань или термосумок.

Не обязательно разрабатывать инновационные плащи-лодки или майки-спасательные жилеты. Достаточно делать практичные и функциональные изделия а-ля одежный ассортимент «Экспедиции». Но по разумным ценам.

5 Автомобильное оборудование: Thule из Тулы

Что выгодно производить в России для автомобилей, где свободная ниша? Сравнивать популярные у нас шведские пластиковые автобоксы марки Thule с аналогами – то же, что ставить Rolex против обычных часов. Покупатель Thule в первую голову платит за стильность и бренд. При том багажные боксы с точки зрения производства – простейшие изделия. Стоят же Thule в Европе в диапазоне 400–970 $. Цена, не гуманная при текущем курсе доллара уже в месте производства, в российских розничных магазинах превращается и вовсе в удивительную: премиальные решения стоят 60 000 – 100 000 руб.

Средний ценовой сегмент рынка автобоксов в России (10 000 – 20 000 руб.) сегодня под прицелом польских, чешских, итальянских и китайских производителей. Особого внимания заслуживают изделия из Поднебесной: представлены широко, но качество объективно невысокое. Время делать автобагажники в России. Отечественные производители боксов для автомобилей существуют как класс, но пересчитываются по пальцам (марки ATLANT, VetlaN, LUX). При том у одних – мизерный ассортимент, другие специализируются на «багажных системах из еврокомплектующих» (читай: зависят от колебаний курсов), у третьих хромает качество.

В кризис выгодно мини-производство универсальных багажных боксов (для всех марок авто) из высококачественного пластика с надежной системой открывания/запирания в низкой и средней ценовых категориях.

Для этого потребуется:

• вакуум-формовочное оборудование (российское – от 350 тыс. руб.);
• пресс-формы;
• сырье – пластик ABS.

Дешевле в производстве мягкие автобоксы из полиэстера, ПВХ и других пластичных полимеров. Но это уже швейное производство и совсем другая история.

Корма нынче я стал производить из давальческого сырья, а за работу сырьем же беру, да еще и навоз перерабатываю из-под КРС.

Морозы в этом году стояли крепкие, а озимые ушли под снег в воде. Городские не понимают, что происходит, у них иней, красота, а у нас беда. Вода на поверхности почвы, из которой образуется лед, расширяется и обрывает вершки от корешков. Вот и говорят, что озимые вымерзли. Ты на них рассчитывал, а урожая не будет. Одно остается — подсевать, так у меня поля низко, весной не въедешь, а в итоге остался без фуража. Я уже летом знал, что зерна не хватит, и искал выход из такой ситуации. Мы часто входим в кризис, ведь каждые 4-5 лет или неурожай, или засуха, или дожди зальют. Нечерноземье – это все-таки зона рискованного земледелия…

А как найти выход? Только покупать — солому, зерно, как его еще иначе найдешь. Стал я считать, сколько денег необходимо, чтобы до следующего урожая дотянуть, пошел в банк, а банк мне отказал… И как в сказке, сел я на пенек и пригорюнился. Настроение — напиться и забыться… Да только это не выход, зерна с соломой это мне не даст. Для тех, кто не знает, солома тоже нужна, ведь без нее зимой скотина мерзнуть начинает, солома при переваривании в пищеварительном тракте дает тепло корове и бычкам, да и на подстилку тоже много уходит. Взаймы сырье никто надолго не дает, хоть всю скотину под нож пускай… Так ведь ее потом опять по новой заводить нужно, а деньги-то разные, не хватит уже этих денег на новое стадо…

Правильно китайцы говорят, что кризис – это возможность. Выход я нашел, и такой простой, что действительно — все гениальное просто. Написал я в компанию «Агро-стимул», а как решать такую проблему? И получил ответ: — Возьмите линию «Универсал — БИО» по лизингу и производите на ней корма из давальческого сырья, а за работу берите зерном и соломой. Ну и ну, проще не бывает! Я соседям корма-пребиотики для молодняка и для взрослых животных произвожу, а они мне солому и зерно поставляют. И вот тут меня еще дальше понесло: в описании линии сказано, что она может из навоза и соломы производить удобрения для огородов и садов. И я начал их производить, с магазинами заключил договоры: отдаю товар на реализацию, на три месяца. Магазины все согласились, а чтобы свою себестоимость закрыть, у меня денег и от молока хватает. Вот так я за счет линии «Универсал БИО» вышел из кризиса. Правы китайцы: кто ищет, тот находит!

Вячеслав Костин

Развитие

Вплоть до XVII столетия в Европе и Новом Свете преобладал кустарный вид производства. Все изменила промышленная революция, родиной которой принято считать Британию и Нидерланды. Она поспособствовала появлению множества мелких и средних мануфактур, а также полноценных заводов, часть из которых работает до сих пор.

В начале ХХ столетия благодаря усилиям американского предпринимателя Генри Форда массовое производство вышло на более высокий уровень. На его предприятии, специализирующимся на выпуске легковых автомобилей среднего класса, был впервые использован конвейерный тип сборки, что позволило в разы увеличить количество выпускаемой продукции и существенно уменьшить ее себестоимость.

Бурное развитие массового производства в 1920-х годах привело к одному из самых тяжелых экономических кризисов в истории человечества. Огромное количество товара, которым был заполнен рынок в 1929-1933 годах, население просто не успевало раскупать. В свою очередь, это спровоцировало банкротство многих предприятий и беспрецедентный рост безработицы.

После окончания Второй Мировой войны крупные промышленники при организации массового производства, в первую очередь, руководствовались данными о спросе на продукцию на внутреннем и международном рынках. Это позволяло после запуска промышленной линии не допускать так называемого «перепроизводства» товаров.

Отличительные черты

• узкая номенклатура;
• крупные объемы выпускаемой (в некоторых случаях — ремонтируемой) продукции;
• полное отсутствие межоперационных складских помещений;
• относительно небольшие грузопотоки на большей части участков производства;
• высокий уровень автоматизации и механизации всей техники, использующейся на производстве;
• применение специализированного высокопроизводительного оборудования;
• ритмичность и синхронность выполнения всех производственных операций;
• непрерывность процесса производства;
• низкая квалификация операторов станков;
• расположение оборудования в порядке выполнения операций (так называемое «поточное расположение»).

Сферы использования

Массовое производство активно используется в разных сферах. Чаще всего к нему прибегают предприятия, задействованные в:

• тяжелой промышленности, автомобиле- и тракторостроении, металлопрокате и т.д.;
• легкой промышленности — организация массового производства характерна для швейных фабрик, предприятий, специализирующихся на изготовлении обуви, заводов, выпускающих разнообразную бытовую технику и т.д.;
• пищевой промышленности.

Достоинства и недостатки

Достоинства

• высокая производительность;
• низкие показатели себестоимости готовой продукции;
• сокращение длительности производственного цикла;
• ускорение оборачиваемости средств предприятия;
• максимально эффективное использование оборудования.

Недостатки

• уменьшение вследствие автоматизации количества рабочих мест;
• сложный процесс переоборудования производственной линии;
• ориентацию производства на среднестатистические, а не на индивидуальные запросы конечных потребителей продукции.